[发明专利]一种3D打印机的底板

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种3D打印机的底板。

背景技术

3D打印属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。热塑性材料主要通过喷头以熔融态喷出并粘附于打印平台上，冷却后对打印平台的吸附性很大，对于一些比较容易损坏或者底面积很大的模型来说，在取下时通常通过人工来将其取下，因其吸附性较强，在取下时较为困难，不易取下，且在取模型时有可能会导致模型的损坏，降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印机的底板以解决现有技术中导致的分离效果差、效率低的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种3D打印机的底板包括底板主体、位于底板主体上的分离板和输送气缸，所述底板主体为正方形，中部设有方形凹槽，所述方形凹槽内设有分离柱，所述分离板为方形，大小与方形凹槽一致，所述分离板上设有分离孔，所述分离柱和分离孔相匹配，所述底板主体通过其两侧的滑槽与打印箱体两侧相连，所述输送气缸一端固定在打印箱体内，另一端通过活塞杆与底板主体相连。

优选的，所述分离板四周设有挡板。

优选的，所述分离板两侧设有环形拉扣。

优选的，所述输送气缸共两个，分别与底板主体的左右两侧相连。

优选的，所述分离板高度高于方形凹槽深度。

优选的，所述方形凹槽的两侧设有弧形口。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明公开了一种3D打印机的底板，所述分离板四周设有挡板，防止热性塑料从四周掉落，所述分离板两侧设有环形拉扣，便于将分离板拉出，所述输送气缸共两个，分别与底板主体的左右两侧相连，可以平稳的输送底板主体，所述分离板高度高于方形凹槽深度，便于分离板的分离，所述方形凹槽的两侧设有弧形口，可以防止环形拉扣，该3D打印机的底板具有工作效率高、剥离效果好的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是底板主体和分离板的结构示意图；

图3是输送气缸的结构示意图。

其中，1-底板主体、2-分离板、3-输送气缸、4-方形凹槽、5-分离柱、6-分离孔、7-滑槽、8-打印箱体、9-活塞杆、10-挡板、11-环形拉扣、12-弧形口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-图3出示本发明的具体实施方式：一种3D打印机的底板包括底板主体1、位于底板主体1上的分离板2和输送气缸3，所述底板主体1为正方形，中部设有方形凹槽4，所述方形凹槽4内设有分离柱5，所述分离板2为方形，大小与方形凹槽4一致，所述分离板2上设有分离孔6，所述分离柱5和分离孔6相匹配，所述底板主体1通过其两侧的滑槽7与打印箱体8两侧相连，所述输送气缸3一端固定在打印箱体8内，另一端通过活塞杆9与底板主体1相连，所述分离板2四周设有挡板10，所述分离板2两侧设有环形拉扣11，所述输送气缸3共两个，分别与底板主体1的左右两侧相连，所述分离板2高度高于方形凹槽4深度，所述方形凹槽4的两侧设有弧形口12，

工作原理：3D模型打印结束后，输送气缸3通过控制活塞杆9，将底板主体1送出，然后通过人工拿出位于方形凹槽4内的分离板2，使分离柱5和分离孔6分离，最后取出位于分离板2上的3D模型。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明公开了一种3D打印机的底板，所述分离板四周设有挡板，防止热性塑料从四周掉落，所述分离板两侧设有环形拉扣，便于将分离板拉出，所述输送气缸共两个，分别与底板主体的左右两侧相连，可以平稳的输送底板主体，所述分离板高度高于方形凹槽深度，便于分离板的分离，所述方形凹槽的两侧设有弧形口，可以防止环形拉扣，该3D打印机的底板具有工作效率高、剥离效果好的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。