[发明专利]一种制备铝基复合材料的简易装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业材料制造装置领域，尤其是一种制备铝基复合材料的简易装置。

背景技术

目前金属基复合材料的成形工艺主要包括液态制造技术和固态制造技术。液态制造技术是指在金属基复合材料制造过程中，金属基体处于熔融状态下与固体增强相复合的方法。液态法制备金属基复合材料时，熔体基体和增强体界面容易发生反应；如果熔体基体和增强体的润湿性不好，增强体很难加入；增强体加入熔体基体后，为了保证增强体均匀性，需要搅拌，这很容易污染熔体；粉末冶金法是常用的固体制造技术。粉末冶金工艺是：首先采用超声波或球磨等方法，将金属粉末与增强体粉末混匀，然后冷压预成形，得到复合坯件，最后通过烧结致密化获得复合材料成品。烧结分为不加压烧结和加压烧结。加压烧结产品和不加压烧结产品相比，具有如下优点：烧结温度可以适当降低，产品致密度高，组织较为细小，力学性能较好。加压烧结也称为热压烧结，目前热压烧结都需要专门的热压烧结炉。热压烧结炉价格比较昂贵，科研中常需要制备特定形状，特定配比的铝基复合材，专门适用于科研方面用于制备铝基复合材料的装置价格昂贵，无形中增加科研、生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种制备铝基复合材料的简易装置，能够在无专门的热压烧结炉的情况下，进行加热就可以制备出致密度高的铝基复合材料，而且能够根据需求制备出形状、大小不同的铝基复合材料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种制备铝基复合材料的简易装置，包括加压管、储料管、加压件及压料杆，所述加压管为内螺纹管，所述加压件设有与所述加压管相互啮合的螺纹，所述加压管一端与所述加压件螺纹连接，另一端通过连接件与所述储料管接驳，所述储料管为圆台结构并远离所述连接件一端较窄，所述储料管包括储料仓、固定件及开关盖，所述储料仓嵌入所述储料管内，所述开关盖与所述储料管的窄端螺纹连接；所述压料杆嵌插于所述加压管及所述储料管内，所述压料杆一端设有压料件，所述压料件与所述压料杆螺纹连接并与所述储料仓相互契合。

进一步地，所述压料杆设有一卡位台，所述加压管设有与所述卡位台契合的卡位槽。

进一步地，所述压料杆套接有一强力弹簧，所述强力弹簧一端与所述卡位台抵接，另一端与所述加压件抵接。

进一步地，还设有把手，所述把手包括转动杆，所述转动杆一端嵌插一横杆，所述转动杆另一端设有缺口；所述加压件设有一凸台，所述凸台与所述缺口相互卡合。

进一步地，所述连接件两端分别与所述加压管及所述储料管螺纹连接。

进一步地，其特征在于：所述连接件设有一固定环，所述固定环的内径大于所述压料杆的半径。

进一步地，所述储料管的内壁与所述储料仓的外壁具有相互契合的锥面。

本发明的有益效果为，采用强力弹簧作用于制备铝基复合材料的粉末，和不加压烧结制备铝基方法相比，采用该设备可以制备出更加致密的铝基复合材料，力学性能更好，和专门的热压烧结方法相比，采用该设备制备的铝基复合材料成本更低；储料仓及压料件为可拆卸的结构，能够根据需求更换储料仓及压料件就能制备出形状、大小不同的铝基复合材料；储料管为圆台结构，使得在加热时，储料管的窄端里面的粉末升温速度快，储料管的宽端里面的粉末升温速度慢，这有利于加料孔里面的气体从压料件和开关盖的细微空隙定向溢出，增加铝基复合材料的致密性。

附图说明

图1是本发明一较佳实施方式的制备铝基复合材料的简易装置的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施方式的制备铝基复合材料的简易装置的连接件结构示意图。

图中，1-加压管，12-第一螺纹，2-连接件，21-第一螺纹孔，22-第二螺纹孔，23-固定环，3-储料管，31-第二螺纹，32-储料仓，33-外螺纹，4-锥面，5-开关盖，51-内螺纹，6-压料杆，61-压料件，62-强力弹簧，7-卡位台，71-卡位槽，8-加压件，81-凸台，82-把手，821-转动杆，822-横杆，8211-缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。