[发明专利]轴承内装式改向滚筒

说明书

一种轴承内装式改向滚筒，用于带式输送机和采掘专用装载机。轴承座置于筒体两端，与筒体焊接成一体；轴承安装于轴承座中，外圈与轴承座的轴承孔内表面配合，内圈套装于滚筒轴的轴承颈位外圆表面；轴承盖通过紧定螺钉安装于轴承座的外侧；密封圈装入轴承盖的密封圈槽内；黄油嘴拧入轴承盖螺纹孔中；轴承内装式改向滚筒通过滚筒轴两端铣削面与带式输送机构连接固定。本发明采用轴承内装式改向滚筒，其轴承处于密封状态，与外部环境进行密封隔离，以避免轴承受到粉尘和水份的侵蚀，可有效缓解轴承磨损，减小运行噪音，增加运行稳定性，且无需进行清理和加注润滑脂等日常维护，实现滚筒运行免维护，降低运行和维护成本。

技术领域

本发明涉及带式输送机和采掘专用装载机技术领域，具体是一种用于皮带输送机构的轴承内装式改向滚筒。

背景技术

带式输送机和采掘专用装载机，其带式输送机构通常采用轴承外装式改向滚筒，由于其轴承暴露在外，不可避免受到粉尘和水份的侵蚀，需要进行清理和加注润滑脂等日常维护。且轴承易于磨损，导致工作噪音较大，皮带运行失稳、跑偏，增加设备故障率和维护成本。

发明内容

为克服现有轴承外装式改向滚筒的技术不足，本发明的发明目的在于提供一种轴承内装式改向滚筒，以避免轴承受到粉尘和水份的侵蚀。

为实现上述发明目的，本发明轴承座置于筒体的两端，与筒体焊接成一体；轴承安装于轴承座中，外圈与轴承座的轴承孔内表面配合，内圈套装于滚筒轴的轴承颈位外圆表面；轴承盖通过紧定螺钉安装于轴承座的外侧；密封圈装入轴承盖的密封圈槽内；黄油嘴拧入轴承盖的螺纹孔中；轴承内装式改向滚筒通过滚筒轴两端铣削面与带式输送机构连接固定。

所述筒体采用光洁表面，或进行滚花处理，还可以包覆塑胶层，以及在塑胶层的表面进行滚花处理。

所述筒体为管状结构，筒体的两端设置有用于轴承座焊接定位的止口。

所述轴承座的内侧设置有用于轴承外圈内侧定位的内凸圈，轴承座外侧设置有紧定螺钉螺纹孔。

所述轴承盖带有密封圈槽，轴承盖的内侧设置有用于轴承的内圈外侧定位和轴向游隙调整的凸圈，轴承盖上有设置紧定螺钉连接孔和黄油嘴的安装螺纹孔。

所述滚筒轴采用中间粗、两头细的结构，其轴承的安装颈位尺寸小于中段，大于两端部，中间粗的部分与轴承安装颈位之间形成用于轴承内圈的内侧定位的凸肩，滚筒轴的两端铣削成平面。

本发明与现有技术相比，采用轴承内装式改向滚筒，其轴承处于密封状态，与外部环境进行密封隔离，以避免轴承受到粉尘和水份的侵蚀，可有效缓解轴承磨损，减小运行噪音，增加运行稳定性，且无需进行清理和加注润滑脂等日常维护，实现滚筒运行免维护，降低运行和维护成本。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明主要由筒体1、轴承座2、轴承盖3、滚筒轴4、轴承5、密封圈6、紧定螺钉7、黄油嘴8等组成。轴承座2置于筒体1的两端，与筒体1焊接成一体；轴承5安装于轴承座2中，外圈与轴承座2的轴承孔内表面配合，内圈套装于滚筒轴4的轴承颈位外圆表面；轴承盖3通过紧定螺钉7安装于轴承座2的外侧；密封圈6装入轴承盖3的密封圈槽内；黄油嘴8拧入轴承盖3的螺纹孔中；轴承内装式改向滚筒通过滚筒轴4两端铣削面与带式输送机构连接固定。

所述筒体1一般采用光洁表面，为增大筒体1与皮带的摩擦系数，利于驱动力传递，可以进行滚花处理，还可以包覆塑胶层9，以及在塑胶层9的表面进行滚花处理。

所述筒体1为管状结构，筒体1的两端设置有的止口，用于轴承座2的焊接定位。