[发明专利]一种用于合金弹簧钢的热处理方法

权利要求书

1.一种用于合金弹簧钢的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、启动：根据需要热处理物料的特性选择相应的控制参数后，启动热处理装置运行；

S2、进料：中控机(76)向上料车(1)的齿轮马达(71)发送指令，控制上料车(1)将物料运送至加热炉(2)；

S3、加热：在加热炉(2)中将物料加热，所述中控机(76)通过第一温控装置(73)控制温度加热至810～870℃，在加热过程中通入高纯氮气和富化气；

S4、淬火：加热完毕后，所述中控机(76)向第一升降平台(34)的驱动电机(72)发送指令，所述第一升降平台(34)将物料迅速带入第一盐浴等温槽(32)内淬火，同时所述中控机(76)通过第二温控装置(74)将所述第一盐浴等温槽(32)的温度控制在180～220℃，保持淬火时间5～15min，同时在淬火过程中对盐浴进行搅拌；

S5、回火：经过步骤S4淬火处理完毕后，所述中控机(76)向第二升降平台(43)的驱动电机(72)发送指令，所述第二升降平台(43)将物料传送至第二盐浴等温槽(42)进行等温回火处理，同时所述中控机(76)通过第三温控装置(75)将所述第二盐浴等温槽(42)的温度控制在220～300℃，保温时间为6～8h；

S6、冷却：经过步骤S5回火处理完毕后，所述中控机(76)向所述第二升降平台(43)的驱动电机发送指令，所述第二升降平台(43)带动物料升起，并运送至清洗装置(5)，通过空气进行冷却；

S7、清洗：经过冷却后的物料由喷淋装置(53)使用温水喷淋清洗，水温为75～85℃；

S8、烘干：将清洗后的物料运送至烘干槽(55)上烘干，烘干完毕后传送至下料车退料，即可得到热处理后的成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，其特征在于：所述热处理装置包括：

上料车(1)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；

加热炉(2)：与所述上料车(1)相连，用于对物料进行加热；

淬火槽(3)：一端设有与所述加热炉(2)相连的第一升降平台(34)，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台(34)在所述盐浴介质内运动；

回火槽(4)：一端设有与所述淬火槽(3)相连的第二升降平台(43)，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；

清洗装置(5)：一端与所述回火槽(4)相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；

下料车(6)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与所述清洗装置(5)相连，用于在生产过程中自动退料；

自动控制系统(7)：包括设置在所述上料车(1)和所述下料车(6)上的齿轮马达(71)，设置在所述第一升降平台(34)和所述第二升降平台(43)上的驱动电机(72)、设置在所述加热炉内(2)的第一温控装置(73)、设置在所述淬火槽(3)内的第二温控装置(74)、设置在所述回火槽(4)内的第三温控装置(75)和用于向所述齿轮马达(71)、所述驱动电机(72)、所述第一温控装置(73)、所述第二温控装置(74)、所述第三温控装置(75)发送指令的中控机(76)；

智能报警系统(8)：用于对所述上料车(1)、所述加热炉(2)、所述淬火槽(3)、所述回火槽(4)和所述下料车(6)的工作异常进行报警。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述上料车(1)和所述下料车(6)包括车体(11)，设置在所述车体(11)上端面用于放置物料的物料框(12)，设置在所述物料框(12)内用于限定所述物料运动的定位槽(13)和设置在所述车体(11)底部的传动轮(14)。