[发明专利]一种沸腾床加氢催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种沸腾床加氢催化剂，该催化剂为体相催化剂，包括氧化铝和活性金属组分，其特征在于：所述沸腾床加氢催化剂的晶粒大小分布如下：100μm晶粒数量占加氢催化剂晶粒总数的1%～5%，100～150μm晶粒数量占加氢催化剂晶粒总数的85%～90%，150μm晶粒数量占加氢催化剂晶粒总数的5%～10%；

所述沸腾床加氢催化剂采用以下方法制备：所采用的反应系统包括串联的N个微反应器，沿物流方向分别为第一微反应器、第二微反应器、……、第N微反应器，第一微反应器采用撞击流反应器，包括以下步骤：

（1）分别配制碱性物料和酸性物料；

（2）分别将碱性物料和酸性物料引入到第一微反应器中，进行中和沉淀反应；同时向第一微反应器中加入纳米氢氧化铝晶种；

（3）步骤（2）所得的反应产物混合液依次进入到第二微反应器至第N-1微反应器，并使反应体系反复经过pH值摆动；

（4）步骤（3）所得的反应产物混合液进入到第N微反应器，进行老化反应，第N微反器的流出物进入到产品收集罐中，经过滤、洗涤和干燥、焙烧，得到沸腾床加氢催化剂；

其中，步骤（1）中碱性物料为碱性铝酸盐溶液和碱性活性金属溶液，酸性物料为酸性铝酸盐溶液和酸性活性金属溶液，所述碱性活性金属溶液为含有第VIII族和第VIB族活性金属的碱性水溶液，所述酸性活性金属溶液为含有第VIII族和第VIB族活性金属的酸性水溶液。

2.按照权利要求1所述的沸腾床加氢催化剂，其特征在于：所述的沸腾床加氢催化剂的性质如下：比表面积为200～250m²/g，孔容为1.3～1.5mL/g，孔径分布为：孔直径25nm的孔所占的孔容为总孔容的5%～10%，孔直径25～50nm的孔所占的孔容为总孔容的85%～95%，＞50nm的孔所占的孔容为总孔容的5%～10%。

3.按照权利要求1所述的沸腾床加氢催化剂，其特征在于：所述的沸腾床加氢催化剂，活性金属以氧化物计，第VIII族金属的含量为5wt%～15wt%，第VIB族金属的含量为30wt%～50wt%，氧化铝的含量为35wt%～65wt%；第VIII族活性金属选自Ni、Co中的一种或多种，第VIB活性金属选自Mo、W中的一种或多种。

4.按照权利要求3所述的沸腾床加氢催化剂，其特征在于：第VIII族金属的含量为5.0wt%～10.0wt%，第VIB族金属的含量为30wt%～45wt%，氧化铝的含量为45wt%～65wt%。

5.按照权利要求1所述的沸腾床加氢催化剂，其特征在于：所述的沸腾床加氢催化剂，活性金属组分以氧化物计，表相VIII族的活性金属与体相VIII族活性金属的重量含量比为5.0:1~11.0:1，表相VIB活性金属与体相VIB活性金属的重量含量比为10.0:1~25.0:1。

6.按照权利要求5所述的沸腾床加氢催化剂，其特征在于：所述的沸腾床加氢催化剂，活性金属组分以氧化物计，表相VIII族的活性金属与体相VIII族活性金属的重量含量比为8.0~11.0:1，表相VIB活性金属与体相VIB活性金属的重量含量比为14.0:1~21.0:1。