[发明专利]一种高整粒率稻谷剥壳机

说明书

技术领域

本发明涉及稻谷生产加工技术领域，尤其涉及一种高整粒率稻谷剥壳机。

背景技术

剥壳是稻谷生产加工必经的一道工序，而在稻谷剥壳过程中稻谷的湿度对稻谷剥壳后的整粒率的影响巨大。然而在实际生产过程中，稻谷都是干燥后先储存起来，等需要剥壳时，直接投入剥壳装置进行剥壳处理。由于稻谷在储存过程中可能会回潮，从而在剥壳时，形成大量碎粒，使得稻谷的整粒率大大下降，亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高整粒率稻谷剥壳机。

本发明提出了一种高整粒率稻谷剥壳机，包括：机体和输送机构，其中：

机体上设有进料口，进料口处安装有用于对稻谷湿度进行实时检测的湿度检测装置；

机体内部设有工作腔和位于工作腔一侧的烘干腔；工作腔内设有用于对进入其内部的稻谷进行剥壳动作的剥壳机构，烘干腔内部设有用于对进入其内部的稻谷进行烘干的烘干机构；工作腔和烘干腔均具有与进料口连通的入口，且工作腔的入口与所述进料口之间设有可自动开/关以实现该入口与所述进料口通断的第一挡料机构，烘干腔的入口与所述进料口之间设有可自动开/关以实现该入口与所述进料口通断的第二挡料机构，所述第一挡料机构、第二挡料机构均根据湿度检测装置的检测数据控制其开/关动作；

输送机构包括输送管路和动力单元，所述输送管路分别与烘干腔和所述进料口连接，所述动力单元用于将烘干腔内的物料向进料口方向输送。

优选地，烘干腔内设有用于稻谷湿度进行实时检测的湿度辅助检测装置，所述动力单元根据湿度辅助检测装置的检测数据进行开/关动作。

优选地，机体内部还设有与工作腔连通的风室，所述风室具有进风口、排料口和排杂通道，所述进风口处安装有鼓风装置，所述排渣通道远离风室一端的侧壁设有排杂口，排杂通道内部且位于且位于排杂口远离风室的一侧设有挡板，挡板上安装有用于对其表面所受的压力进行实时检测的压力传感器；所述鼓风装置根据压力传感器的检测数据适时调整其风速。

优选地，鼓风装置在根据压力传感器的检测数据适时调整其风速的过程中，其风速加强或减弱均采用逐步递增的方式进行直至其压力传感器所检测的数据达到其预设值。

本发明中，通过在机体内部设置工作腔和烘干腔，在机体的进料口处设置湿度检测装置，在工作腔的入口与机体的进料口之间设置第一挡料机构，在烘干腔的入口与机体的进料口之间设置第二挡料机构，工作时，当湿度检测装置检测的数据大于其预设值(表明稻谷湿度较大)时，第一挡料机构关闭，第二挡料机构开启，使稻谷进入烘干腔内进行烘干，然后再由输送机构回输至机体的进料口；当湿度检测装置检测的数据小于其预设值(表明稻谷较为干燥)时，第一挡料机构开启，第二挡料机构关闭，使稻谷进入工作腔进行去壳处理。该结构的设置可以有效保障进行剥壳的稻谷湿度在预定的范围内，避免了因稻谷使得过大造成碎粒的问题，从而使得剥壳后的谷粒完整度得以大大提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高整粒率稻谷剥壳机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高整粒率稻谷剥壳机中所述挡板的安装示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种高整粒率稻谷剥壳机的结构示意图；图2为本发明提出的一种高整粒率稻谷剥壳机中所述挡板的安装示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种高整粒率稻谷剥壳机，包括：机体1和输送机构2，其中：机体1上设有进料口，进料口处安装有用于对稻谷湿度进行实时检测的湿度检测装置3。

机体1内部设有工作腔101和位于工作腔101一侧的烘干腔102；工作腔101内设有用于对进入其内部的稻谷进行剥壳动作的剥壳机构，烘干腔102内部设有用于对进入其内部的稻谷进行烘干的烘干机构；工作腔101和烘干腔102均具有与进料口连通的入口，且工作腔101的入口与所述进料口之间设有可自动开/关以实现该入口与所述进料口通断的第一挡料机构4，烘干腔102的入口与所述进料口之间设有可自动开/关以实现该入口与所述进料口通断的第二挡料机构5，所述第一挡料机构4、第二挡料机构5均根据湿度检测装置3的检测数据控制其开/关动作。输送机构2包括输送管路21和动力单元22，所述输送管路21分别与烘干腔102和所述进料口连接，所述动力单元22用于将烘干腔102内的物料向进料口方向输送。