[发明专利]一种耐黄变的UV抗菌涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV涂料，特别涉及一种耐黄变的UV抗菌涂料。

背景技术

UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。工业用的UV波长以200nm到400nm为其应用范围。用UV来照射“UV照射可硬化的材料”而使它硬化。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。UV固化涂料起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。UV固化涂料最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：

1.活性稀释剂，主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。

2.低聚物，也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。

3.光引发剂，是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。

4.助剂，顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。

UV光固化涂料具有无或低VOC排放、节省能源、固化速度快、生产效率高、设和流水线生产、固化温度低、适合流水线生产、固化温度低、适合涂覆热敏基材等。

但是，经过紫外线的长期照射，大多数的UV涂料的涂膜表面会发生明显的变色趋向，并且其机械性能下降，即便是在室内，也受到日光散漫散射或荧光辐射的破坏，化学物质的侵蚀，都可导致涂料的涂膜变黄和老化降解。

而且，目前大多数的UV涂料无抗菌功能，对于手机、电脑等使用频率较高的电子产品，表面容易产生细菌，因此有必要研究一种耐黄变的UV抗菌涂料。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐黄变的UV抗菌涂料。

本发明的技术方案如下：

一种耐黄变的UV抗菌涂料，所述UV涂料包括如下重量份数的组分：耐黄助剂20-50份、天然抗菌剂1.5-4份、单体15-20份、光引发剂1.2-2.5份、流平剂3.5-5份、消泡剂0.5-1份、惰性溶剂35-50份；其中所述耐黄助剂由丙烯酸树脂和醇酸树脂组成，所述天然抗菌剂为壳聚糖和/或茶树精油。

进一步的，所述丙烯酸树脂与醇酸树脂的重量比为1:1-2。

进一步的，所述丙烯酸树脂选自二异氰酸酯、二异氰酸甲苯酯、二异氰酸亚己基酯、双酚A环氧丙烯酸酯中的一种或多种。

进一步的，所述醇酸树脂选自干性醇酸树脂。

进一步的，所述单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、活性胺、乙二醇二丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。

进一步的，所述天然抗菌剂为壳聚糖和茶树精油，壳聚糖和茶树精油的重量比为1-3：1。

进一步的，所述光引发剂选自二苯甲酮和/或2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。

进一步的，所述流平剂为硅流平剂。

进一步的，所述惰性溶剂由丁酯和乙酯组成；丁酯和乙酯组成的重量比为2:5。

本发明通过在UV涂料中添加耐黄助剂和天然抗菌剂，使得制备的UV涂料具有抗菌、抗变黄性能，减缓或防止涂膜在紫外光长期照射下变黄和老化降解现象。

本发明的耐黄助剂采用丙烯酸树脂与醇酸树脂复配的方式，达到了非常好的耐黄效果。