[发明专利]一种具有除雾功能的烟气换热器

说明书

技术领域

本发明涉及板式换热器技术领域，具体涉及一种具有除雾功能的烟气换热器。

背景技术

在石油化工、电力、垃圾焚烧等行业的生产过程中，经常会用到燃烧加热装置，而这些燃烧装置产生的烟气中往往含有SO₂等腐蚀性气体，需要采用湿法脱硫等技术来对烟气进行综合处理。脱硫后的湿烟气温度较低，且还有大量的水气和液滴。这些液滴中往往溶解有大量的水溶性盐类，如硫酸钠、硫酸铵等，直接排放到大气中的话会形成气溶胶颗粒，成为雾霾的元凶。所以一般要设置多级除雾器，对其进行除雾。

此外，脱硫后湿烟气水气含量较大，几成饱和状态。在寒冷天气，如北方冬季，通过烟囱直接排放的话，会形成浓浓的白烟，造成视觉污染，还可能形成“烟囱雨”，在厂区降落，导致地面结冰成为安全隐患，故常采用脱硫前高温烟气加热脱硫后湿烟气的方法，提升烟囱排放烟气温度，使其不易形成白烟，故而要设置烟气再加热器（GGH，气-气换热器）。

再者，烟气余热回收利用过程中，常采用烟气加热助燃空气的方法，回收一部分烟气废热。在该过程中，环境空气温度升高后进入炉膛助燃，提高系统热效率；烟气温度降低后进入烟囱排放。实现这一工艺过程，需要设置空气预热器。若烟气余热回收幅度够大，烟气温度可直至降低到露点以下，利用部分汽化潜热。这时还会有冷凝液析出，需再设置除雾器，以便于收集冷凝液滴，使其不随烟气排入大气。

传统的气—气换热器有很多种类型，从结构上说，如回转式、管束式、板翅式、板管式、热管式等等。除雾器也有很多种类型，如波形板除雾器、丝网除雾器、离心管束式除雾器等等。无一例外的是，这些换热器和除雾器体积都十分庞大，在工业应用过程中，往往会受到空间因素制约，从而使效用不能全部发挥，或投入费效比和占用资源率较高，在生产制造和运输安装过程中也会有很多不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有除雾功能的烟气换热器，体积较小，能够在大多数场合取代“传统气-气换热器+除雾器”的设备组合，并且换热器的造价比传统的组合设备造价低的多。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种具有除雾功能的烟气换热器，包括框架和组装在框架内的换热组件，框架由上盖板、下底板和立柱组成，换热组件组装在上盖板和下底板之间的多片换热板片，多片换热板片之间形成间隔设置的介质一流道和介质二流道，介质一流道的两侧边分别设置有纵密封条，介质二流道的两侧边分别设置有横密封条，其特征在于：

所述介质一流道和介质二流道内均具有沿其介质流动方向设置的多个相互平行的非直线形导流肋条，导流肋条为连续的条状结构或间隔设置的分段结构。

作为本发明一种具有除雾功能的烟气换热器的进一步优化：所述导流肋条为连续的波浪形条状结构。

作为本发明一种具有除雾功能的烟气换热器的进一步优化：所述导流肋条为连续的折线形条状结构。

作为本发明一种具有除雾功能的烟气换热器的进一步优化：所述导流肋条为间隔设置的多段条状结构，导流肋条整体呈波浪形或折线形。

作为本发明一种具有除雾功能的烟气换热器的进一步优化：所述导流肋条为间隔设置的多段条状结构，且导流肋条的设置密度由介质入口向介质出口方向逐渐减小。

作为本发明一种具有除雾功能的烟气换热器的进一步优化：所述换热板片为非金属换热板片。

作为本发明一种具有除雾功能的烟气换热器的进一步优化：所述换热板片的材质为高硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、高硅氧玻璃或低碱无硼玻璃。

有益效果

一、本发明的烟气换热器在气体流道中设置有导流肋条，导流肋条把单个气体流道分成若干个曲折的流道，烟气沿曲折的流道行进时，其体携带的小液滴会撞击到导流肋条上，撞击后小液滴会汇成大液滴，最后形成水流，在重力作用下沿壁面流出，起到除雾的作用；

二、本发明的烟气换热器中设置有间隔的分段式导流肋条，导流肋条的设置密度由介质入口向介质出口方向逐渐减小，形成梯级除雾的格局，具有较好的除雾效果。

附图说明

图1为本发明烟气换热器的整体结构示意图；

图2为实施例1中烟气换热器的介质流道内导流肋条设置方式的结构示意图；

图3为实施例2中烟气换热器的介质流道内导流肋条设置方式的结构示意图；

图4为实施例3中烟气换热器的介质流道内导流肋条设置方式的结构示意图；

图中标记：1、上盖板，2、下底板，3、立柱，4、换热板片，5、导流肋条。