[发明专利]一种内循环催化剂的沸腾床反应器及其加氢方法有效
申请号: | 201711020614.6 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN109722279B | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 葛海龙;陈博;孟兆会;杨涛;蒋立敬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01J8/24 | 分类号: | B01J8/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 催化剂 沸腾床 反应器 及其 加氢 方法 | ||
1.一种内循环催化剂的沸腾床反应器,其特征在于,其包括设置在沸腾床反应器内的旋流分离器和导流件;
沸腾床反应器的底部设置有气相和液相进入的进料口,顶部设置有气相出口;
以沸腾床反应器中心轴线为对称轴的圆周方向上均匀排布有两个以上旋流分离器,旋流分离器进口均处于同一高度且朝向中心轴线,旋流分离器的液体分离管连接至沸腾床反应器的液体出口;
导流件用于改变流体的流向以使流体具有水平分向速度,从而部分流体流向旋流分离器的进口,导流件为直径从下向上逐渐变小的锥形管,锥形管设置在旋流分离器之间,锥形管上窄口边缘低于或平齐旋流分离器进口的下边缘。
2.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:锥形管上窄口边缘低于旋流分离器进口的下边缘0-30cm,锥形管的下宽口边缘与旋流分离器的外壁相接触或相连。
3.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:导流件包括下宽上窄的锥筒体、连接或盖合于锥筒体上窄口的顶板,锥筒体的上部侧面开设有朝向旋流分离器的进口的开口或导向筒,开口或导向筒的数量与旋流分离器的数量相同。
4.根据权利要求3所述的沸腾床反应器,其特征在于:导向筒采用由内向外直径逐渐变小的筒体。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的沸腾床反应器,其特征在于:沸腾床反应器还包括与旋流分离器下部的催化剂出口相连接的催化剂分布器,催化剂分布器用于将旋流分离器分离得到的催化剂分布到沸腾床反应器的下部。
6.根据权利要求5所述的沸腾床反应器,其特征在于:催化剂分布器还设置有两个以上连接至沸腾床反应器外部的废催化剂出口。
7.根据权利要求5所述的沸腾床反应器,其特征在于:催化剂分布器包括环形管道,环形管道上端设置有与旋流分离器的下部出口相连的管道进口,环形管道下端设置有开口向下的两个以上催化剂分布口,催化剂分布口与管道进口交错设置。
8.根据权利要求7所述的沸腾床反应器,其特征在于:催化剂分布口为4~128个。
9.根据权利要求5所述的沸腾床反应器,其特征在于:在催化剂分布器下方还设置有气液分配器。
10.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:液体出口与沸腾床反应器的底部之间连接有循环管线,循环管线上设置有循环泵,所述循环泵包括离心式、往复式、螺杆式或齿轮泵。
11.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:沸腾床反应器的顶部还设置有催化剂加入口。
12.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:旋流分离器贴合或靠近沸腾床反应器的壁体。
13.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:旋流分离器包括上下连接的直筒体和锥筒体,液体分离管从锥管体内向上延伸并伸出旋流分离器,从而与液体出口相连,液体分离管的下端开口高于旋流分离器的底部出口,锥筒体内侧设有螺旋导流槽,液体出口的水平高度不低于旋流分离器入口。
14.根据权利要求1所述的沸腾床反应器,其特征在于:旋流分离器为4~128个。
15.一种重质油加氢方法,其特征在于:使用权利要求1-14任一所述的沸腾床反应器进行重质油加氢。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于:重质油加氢方法包括:通过调节液体出口的压力来控制沸腾床反应器内部液体的流速,以及控制催化剂内循环的停留时间和液体通过反应器的停留时间。
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