[发明专利]重质原料油加氢裂化的方法和系统

权利要求书

1.一种重质原料油加氢裂化的方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将含重质原料油和氢气源的混合物流进行加热处理；

(2)将加热处理后的混合物流送至加压流化床反应器(21)中，以与加氢裂化催化剂进行接触反应；

(3)将所述接触反应的产物物流送至高压分离器(23)中进行高压分离，得到第一轻组分物流和第一重组分物流；

(4)将第一轻组分物流进行分离处理，得到循环氢气物流，并循环至步骤(1)作为部分氢气源；

(5)将第一重组分物流送至第一精馏塔(24)中进行第一精馏处理，以分离得到液化气、汽油、柴油和重油；

(6)将汽油送至第二精馏塔(25)中进行第二精馏处理，分离得到C4-C5的轻汽油、C6-C8的轻汽油和重汽油；

(7)将C6-C8的轻汽油送至芳烃抽提单元(27)中进行抽提，得到轻芳烃和抽余油；将步骤(5)所得的部分柴油和步骤(6)所得的部分重汽油循环至步骤(1)作为部分重质原料油；

(8)将所述加压流化床反应器(21)中的待生催化剂送至催化剂再生单元进行再生，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中；

其中，所述加氢裂化催化剂包括载体和负载的金属促进剂；所述载体由粘结剂、硅铝分子筛和碱性金属氧化物形成；其中，以该催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为10-65重量％，所述金属促进剂的含量为1-30重量％，所述碱性金属氧化物的含量为0.5-30重量％，所述粘结剂的含量为5-50重量％；所述金属促进剂为钴、镍、铁、钨、钼和锰中的一种或多种；所述硅铝分子筛为十二元环孔道结构的硅铝分子筛和MFI结构的硅铝分子筛的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件包括：表压为1-5.5MPa，温度为400-580℃，质量空速为0.2-8h^-1，氢油体积比为100-2000。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件包括：表压为2-4MPa，温度为470-540℃，质量空速为1-4h^-1，氢油体积比为500-800。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(8)中，所述待生催化剂的再生包括：将所述待生催化剂送至第一汽提器(13)中经氢气汽提后，再进入到第一闭锁料斗(14)中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器(20)中与氧气进行加热氧化，所得催化剂送至第二汽提器(15)中经水蒸气或氮气汽提，再送至第二闭锁料斗(16)中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器(17)中被氢气还原，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述催化剂再生器(20)中的操作条件包括：表压为50-500kPa；温度为450-700℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述催化剂再生器(20)中的操作条件包括：表压为100-200kPa；温度为480-600℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，温度为480-580℃。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述待生催化剂占所述加压流化床反应器(21)中的总催化剂量的2-12重量％。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述重质原料油的硫含量为500-2000ppm，饱和烃含量为20-60重量％，单环芳烃含量为30-90重量％，双环芳烃含量为1-20重量％，密度为0.80-0.99g/cm³。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述重质原料油的硫含量为600-1500ppm，饱和烃含量为25-40重量％，单环芳烃含量为50-70重量％，双环芳烃含量为1-10重量％，密度为0.83-0.95g/cm³。