[发明专利]一种植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将植物纤维制成厚度为1-30mm的纤维毡，获得植物纤维毡；

2）将步骤1）中的植物纤维毡密封在单面模具上，或者将步骤1）中的植物纤维毡铺放在闭合模具中；

3）配制液态树脂；对步骤2）中植物纤维毡所在的密封空间抽真空1-45min后，在继续抽真空的同时将配制好的液态树脂注入所述密封空间内，使得液态树脂完全浸透植物纤维毡；

4）固化成型，脱模，获得植物纤维毡/树脂基复合材料。

2.根据权利要求1所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述植物纤维包括苎麻、剑麻、黄麻、亚麻、青麻、大麻、罗布麻和槿麻中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，还包括铺放蒙皮的步骤，即在植物纤维毡上表面和/下表面铺放蒙皮。

4.根据权利要求3所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述蒙皮由纤维编织而成。

5.根据权利要求4所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，用于制造蒙皮的纤维包括苎麻、剑麻、黄麻、亚麻、青麻、大麻、罗布麻、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯基树脂、酚醛树脂、双马树脂和聚酰亚胺树脂中的一种。

7.根据权利要求1所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3）中，注入液态树脂前，抽真空的时间为10-30min。

8.根据权利要求1所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，固化成型为常温固化成型。

9.根据权利要求1所述的植物纤维毡/树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，固化成型为加热固化成型，即升温到50-130℃，然后保温0.5-5h，固化成型。

10.一种植物纤维毡/树脂基复合材料，其特征在于，由如权利要求1-9任一项所述的制备方法制成。