[发明专利]控制连铸中间包过热度的方法

说明书

本发明公开了一种控制连铸中间包过热度的方法，(1)冶炼时间大于45分钟时，A类钢包终点温度1590°C±3°C，冶炼时间≤45分钟时，A2类钢包终点温度1587°C‑1592°C；(2)冶炼时间大于45分钟时，A类钢包终点温度1590°C±3°C；(3)冶炼时间≤45分钟时，A2类钢包终点温度1587°C±5°C，液相线温度大于1528°C；(4)冶炼时间≤40分钟时，A2类钢包终点温度1587°C±7°C；(5)加入合金及石灰融化及顶渣脱氧完毕，每隔2分钟加入5kg碳粉，电流曲线上下波动在20mm内；(6)氩气流量控制至软吹模式，每分钟降低1°C；(7)每喂线100m降低3°C。本发明采取优化工艺措施，控制炼钢连铸中间包过热度，提高连铸中间包过热度的符合率，减少连铸坯内部缺陷，提高钢种连铸坯内部质量。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别是一种连铸控制连铸中间包过热度的方法。

背景技术

连铸中间包低过热度浇注是连铸工艺稳定和获得优质铸坯最重要的工艺技术之一，如果在高过热度情况下，会使钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析、缩孔等一系列生产质量事故。炼钢企业板坯连铸机所生产的大部分板坯作为原料供给热轧和中厚板厂，因热轧和中厚板较小压缩比的轧制特性，就要求所提供的板坯质量必须是无缺陷板坯，炼钢区域提高连铸机中包过热度命中率，是连铸机获得无缺陷铸坯的重要工艺参数之一。

首先要考虑的是顺利生产出钢坯：中间包温度太低（接近或低于钢种的液相线温度），会造成钢水在结晶器水口内“结死”；中间包温度太高，容易造成漏钢。这两种情况都不能让生产顺利。

其次是要考虑具体钢种的质量要求：表面质量、低倍质量、成分偏析、纯净度等等。一般认为，较高的过热度对表面质量、纯净度有一定的好处，但对低倍缩孔、成分偏析的控制不利；反之，结果也基本相反。

关于具体的控制方法，每个工厂、每条产线的具体条件不一样，中间包容积、钢包容积、每炉钢的浇注周期、保温措施等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制连铸中间包过热度的方法，本发明采取优化工艺措施，可以控制炼钢连铸中间包过热度，提高连铸中间包过热度的符合率，减少连铸坯的内部缺陷，提高钢种连铸坯内部质量。

本发明的目的是这样实现的：一种控制连铸中间包过热度的方法,

(1)冶炼时间大于45分钟时，A类钢包终点温度1590°C±3°C，冶炼时间≤45分钟时，A2类钢包终点温度1587°C-1592°C；

(2)冶炼时间大于45分钟时，A类钢包终点温度1590°C±3°C，大断面铸坯允许负偏差，小断面铸坯允许正偏差；

(3)冶炼时间≤45分钟时，A2类钢包终点温度1587°C±5°C，大断面铸坯允许负偏差，小断面允许正偏差，液相线温度大于1528°C允许正偏差，但偏差范围不得超过±7°C；

(4)冶炼时间≤40分钟时，A2类钢包终点温度1587°C±7°C，大断面铸坯允许负偏差，小断面铸坯允许正偏差；

(5)钢水冶炼前加入合金及石灰融化及顶渣脱氧完毕，每隔2分钟加入5kg碳粉，电流曲线上下波动在20mm内；

(6)在不送电状态下，氩气流量控制至软吹模式，每分钟降低1°C，降低过多，给予补偿温度；

(7)喂纯钙线前、后均测温，每喂线100m可降低3°C，否则给予补偿温度，补偿温度控制在5-10°C。

A类钢包为连续使用的钢包。

A2类钢包为从连铸平台下来到转炉出钢空置2小时以内的钢包。

发明产生的有益效果：