[发明专利]一种动触头组件及断路器灭弧室、断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种动触头组件及断路器灭弧室、断路器。

背景技术

自能式灭弧室通过利用电弧能量来增大气室内压力，具有简单、可靠、操作功低等优点，目前已被各开关厂家普遍采用，并逐步向更高电压等级发展。如授权公告号为CN201315287Y、授权公告日为2009.09.23的中国实用新型专利就公开了一种双室热膨胀自能型六氟化硫断路器灭弧室及其气缸。这种断路器灭弧室，包括活塞杆、气缸以及内部互相隔离的热膨胀室和压气室。气缸缸筒由底部封闭且固定的压气室缸筒（压气缸）及滑动插设在压气室缸筒中的热膨胀室缸筒（动主触头）构成，热膨胀室缸筒顶端固定连接有喷口，热膨胀室缸筒与压气室缸筒之间设有可根据电弧产生的热膨胀气流压力大小而开闭的单向阀，活塞杆上端插设在热膨胀室缸筒内并通过隔板与热膨胀室缸筒固连，活塞杆下端从压气室缸筒）底部穿出，热膨胀室缸筒内在隔板上方形成热膨胀室（膨胀室），压气室缸筒内在隔板下方形成压气室，热膨胀室缸筒、喷口以及热膨胀室缸筒内的导流体和小喷口共同构成动触头单元。

这样的断路器灭弧室存在这样的缺点，动触头组件内部的热膨胀室容积不可变，当开断小电流时，电流能量相对较小，给热膨胀室内提供的热量较小，导致热膨胀室内压力不足，开断小电流时相对开断能力较弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动触头组件，用于解决现有的断路器灭弧室在开断小电流时相对开断能力较弱的问题。本发明的目的还在于提供一种断路器灭弧室、断路器。

为实现上述目的，本发明的动触头组件采用如下技术方案：

技术方案1：一种动触头组件，包括压气缸以及导向安装在压气缸缸体内的动触头单元，动触头单元包括筒状动主触头以及带动筒状动主触头的活塞杆，筒状动主触头的前端连接有喷口，动触头单元与压气缸之间形成压气室，筒状动主触头内形成与喷口连通的膨胀室，膨胀室与压气室之间设有单向阀，喷口还具有伸入筒状动主触头内的延伸段，延伸段与筒状动主触头之间滑动密封安装有封隔环，筒状动主触头内还设有用于提供给所述封隔环背离喷口的开口方向的作用力的弹簧。当开断小电流时，单向阀打开，弹簧处于自然状态，膨胀室内保持相对较小容积，增大膨胀室内压力，从而提高了开断小电流的能力；开断大电流时，单向阀关闭，弹簧处于压缩状态，膨胀室内容积增大，减缓膨胀室内的压力增速，避免了膨胀室内压力过大使触头等零件被损坏。

技术方案2：在技术方案1的基础上封隔环的内、外周面设有密封圈，进一步保证了筒状动主触头与喷口的延伸段之间的密封性。

技术方案3：在技术方案1或2的基础上，活塞杆的一端设有连接盘，活塞杆通过连接盘与筒状动主触头连接，单向阀一端安装在连接盘上，筒状动主触头的开口构成喷口安装的安装通道。

技术方案4：在技术方案3的基础上，筒状动主触头上设有内翻沿，喷口通过螺钉压紧在内翻沿上，结构简单，压紧结实，密封性好。

技术方案5：在技术方案1或2的基础上，所述弹性件为压簧。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述压簧的一端与封隔环固定连接，另一端与筒状动主触头固定连接，确保压簧给封隔环提供作用力时，压簧不会与筒状动主触头分离而导致不能复位。

本发明的断路器灭弧室、断路器采用如下技术方案：

技术方案1：断路器灭弧室、断路器，包括动触头组件，所述动触头组件包括压气缸以及导向安装在压气缸缸体内的动触头单元，动触头单元包括筒状动主触头以及带动筒状动主触头的活塞杆，筒状动主触头的前端连接有喷口，动触头单元与压气缸之间形成压气室，筒状动主触头内形成与喷口连通的膨胀室，膨胀室与压气室之间设有单向阀，喷口还具有伸入筒状动主触头内的延伸段，延伸段与筒状动主触头之间滑动密封安装有封隔环，筒状动主触头内还设有用于提供给所述封隔环背离喷口的开口方向的作用力的弹簧。当开断小电流时，单向阀打开，弹簧处于自然状态，膨胀室内保持相对较小容积，增大膨胀室内压力，从而提高了开断小电流的能力；开断大电流时，单向阀关闭，弹簧处于压缩状态，膨胀室内容积增大，减缓膨胀室内的压力增速，避免了膨胀室内压力过大使触头等零件被损坏。

技术方案2：在技术方案1的基础上封隔环的内外周面设有密封圈，进一步保证了筒状动主触头与喷口的延伸段之间的密封性。

技术方案3：在技术方案1或2的基础上，活塞杆的一端设有连接盘，活塞杆通过连接盘与筒状动主触头连接，单向阀一端安装在连接盘上，筒状动主触头的开口构成喷口安装的安装通道。