[发明专利]一种自动化喷涂镀膜设备及镀膜方法在审
申请号: | 201711022082.X | 申请日: | 2017-10-26 |
公开(公告)号: | CN109701841A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 杨磊 | 申请(专利权)人: | 深圳市顺安恒科技发展有限公司 |
主分类号: | B05D3/00 | 分类号: | B05D3/00;B05D3/02;B05B13/02;B05D1/02 |
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地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀膜 镀膜设备 喷涂 自动化喷涂 平板清洗 等离子处理机构 等离子前处理 监控生产流程 视觉监控器 智能化管理 自动化生产 后处理 摄像头 产品性能 传输机构 烘烤固化 生产流程 在线监控 等离子 隧道炉 传动 基材 良率 轮片 治具 清洗 节约 生产 | ||
本发明公开了一种自动化喷涂镀膜设备及镀膜方法,其中设备包括传输机构、等离子处理机构、平板清洗机构、喷涂镀膜机构、隧道炉几大部分,设备采用轮片传动的方式依次将基材进行等离子前处理、平板清洗、喷涂镀膜、烘烤固化、等离子后处理、镀膜后清洗。本发明搭载了PC控制器和多组摄像头视觉监控器,用于监控生产流程,智能化管理生产流程。本发明的喷涂镀膜设备和方法可进行产品的在线监控和自动化生产,具有效率高、生产良率高、节约人力、产品性能稳定以及节省产品治具等优点。
技术领域
本发明涉及电子产品喷涂镀膜技术,尤其涉及一种自动化喷涂镀膜方法和设备。
背景技术
电子产品的喷涂工艺一般涉及到喷涂、清洗及烘烤工艺,目前市场上有很多的等离子设备、平板清洗机、隧道炉和喷涂镀膜机,可是这些设备都是独立运作的,不能够连续生产,产品在中途运输和转移的过程中容易造成二次污染,增加产品不良概率的风险,而且需要消耗较多的人力。
本发明的目的是采用一种自动化喷涂镀膜设备及镀膜方法,用来解决目前的生产不良和浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种设计更加合理,操作方便、产品良率高、节约人力、可在线监控的一种自动化喷涂镀膜设备及方法。
为解决上述的技术问题,本发明提供的技术方案是:提供一种自动化喷涂镀膜设备,所述设备包含基材传输机构、第一等离子处理机构、第一平板清洗机构、喷涂机构、隧道炉、第二等离子处理机构、第二平板清洗机构和PC控制器,其中基材传输机构上采用的是传输轮片的方式进行运送基材;基材从入料口流入,依次经过第一等离子处理机构、第一平板清洗机构、喷涂机构、隧道炉、第二等离子处理机构和第二平板清洗机构,然后基材从出料口流出。
作为对本发明的改进,所述PC控制器连接着摄像头视觉监控器和红外光电感应器,所述摄像头视觉监控器包含2组及2组以上的监控器,分散在喷涂镀膜设备的各个机构中,用于监控整个生产过程,所述红外光电感应器感应到基材来料,传输信号到PC控制器,可以自动控制喷涂的启停。
作为对本发明的改进,所述基材传输机构采用的是传输轮片进行传送。
作为对本发明的改进,所述喷涂机构上装载有药液挡板。
作为对本发明的改进,所述喷涂机构上连接有清洗升降装置,清洗升降装置上面连接的是可拆卸底板,在可拆卸底板上面连接有缓冲隔棉,清洗升降装置通过升降调节手轮进行升降调节。
作为对本发明的改进,所述第二等离子处理机构包含等离子头和等离子主机,等离子头通过伺服电机控制进行往复运动,等离子头放置在传输轮片的下方,等离子主机放置在第二等离子处理机构的上方,第二等离子处理机构连接有控制面板,可以独立控制等离子的速度与启停,第二等离子处理机构连接有排风口,用于将等离子产生的多余热量排除。
作为对本发明的改进,所述的喷涂镀膜设备采用的是模块化设计,传输机构、等离子处理机构、平板清洗机构、喷涂镀膜机构可根据实际工艺需求灵活调整。
本发明的另一种技术方案是:提供一种自动化喷涂镀膜方法,方法包含基材传输机构、第一等离子处理机构、第一平板清洗机构、喷涂机构、隧道炉、第二等离子处理机构、第二平板清洗机构和PC控制器,其中基材传输机构上采用的是轮片传输的方式进行运送基材;基材从入料口流入,首先经过第一等离子处理机构进行等离子表面活化处理,然后基材流入到第一平板清洗机构进行表面粉尘及脏污的清洁处理,基材接着进入到喷涂机构进行镀膜前等离子处理和喷涂镀膜,镀膜后基材进入到隧道炉进行红外线烘干固化,烘烤后基材流入到第二等离子处理机构进行反面等离子处理,将背面污染的涂层进行等离子活化去除,然后基材进入到第二平板清洗机构进行镀膜后清洗,清洗掉多余的没有反应的涂料,最后基材从出料口流出。
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