[发明专利]一种多产异丁烷和轻质芳烃的催化裂化方法

权利要求书

1.一种多产异丁烷和轻质芳烃的催化裂化方法，该方法包括：

(1)、将催化裂化原料油送入催化裂化反应器中与催化裂化催化剂接触并依次在不同反应条件下进行第一催化裂化反应和第二催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；其中，所述催化裂化原料油中双环以上环烷烃的含量大于25重量％；

(2)、将所得反应产物进行分离，得到干气、液化气、汽油、轻循环油、重循环油、以及得到或不得到油浆；

(3)、将步骤(2)中所得轻循环油、重循环油和油浆任选地送入加氢装置与加氢催化剂接触并进行选择性加氢处理，得到加氢尾油作为所述催化裂化原料油送入所述催化裂化反应器中；

(4)、任选将步骤(2)中所得汽油进行抽提精制，得到轻质芳烃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化原料油中双环以上环烷烃的含量大于40重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化原料油为选自深度加氢轻循环油、延迟焦化装置的重馏分油、催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、催化裂化重馏分油、油浆、加氢裂化柴油、生物柴油、页岩油柴油馏分、煤液化柴油馏分、常压塔顶油、常压塔抽出的馏分油、直馏减压蜡油、加氢蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、抽出油、抽余油、常压渣油和减压渣油中的至少一种二次加工原料和/或至少一种所述二次加工原料进行加氢所得加氢尾油。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢裂化柴油包括渣油加氢裂化柴油和/或蜡油加氢裂化柴油。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，若所述二次加工原料中双环以上环烷烃的含量不大于25重量％，将所述二次加工原料进行芳烃抽提和/或所述选择性加氢处理后再作为所述催化裂化原料油。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反应的条件包括：反应温度为520℃-620℃，反应时间为0.5-3.0秒，剂油重量比为(3-15):1；

所述第二催化裂化反应的条件包括：反应温度为420-530℃，反应时间为2-30秒，剂油重量比为(3-18):1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反应的条件包括：反应温度为530℃-600℃，反应时间为0.8-2.0秒，剂油重量比为(4-12):1；

所述第二催化裂化反应的条件包括：反应温度为460-510℃，反应时间为3-15秒，剂油重量比为(4-15):1。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化反应器为等直径提升管、等线速提升管、变径提升管、流化床、或等直径提升管与流化床构成的复合反应器。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述变径提升管沿竖直方向由下至上依次设置有同轴且流体连通的预提升段、第一反应区、第二反应区和出口区，所述出口区末端设置有用于连接沉降器的水平管，所述第一反应区的内径小于第二反应区，所述第二反应区的内径大于出口区，所述变径提升管的总高度为10-60米，所述催化裂化催化剂送入所述预提升段中，所述催化裂化原料油送入所述第一反应区的下部，所述第一催化裂化反应在第一反应区中进行，所述第二催化裂化反应在第二反应区中进行。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一反应区和第二反应区的结合区域设置有至少一个用于送入激冷介质的激冷介质入口；和/或

所述第二反应区中设置有取热器，所述取热器的高度占第二反应区高度的50-90％。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述激冷介质为选自冷激剂、冷却的再生催化剂、冷却的半再生催化剂和新鲜催化剂中的至少一种，所述激冷剂为选自液化气、粗汽油、稳定汽油、轻循环油、重循环油和水中的至少一种。