[发明专利]一种散热管

说明书

本发明公开了一种散热管，包括管体、蒸发段、绝热段、以及冷凝段；所述蒸发段的腔体中部周向均布有4个液体工质腔，所述4个液体工质腔至少有2个相对设置的液体工质腔设置为空腔，与所述空腔相邻的液体工质腔内设置有液体工质，所述4个液体工质腔外围的管体内设置有金属颗粒填充体，所述4个液体工质腔与所述冷凝段贯通设置。以此结构设计散热管，当蒸发段受热，液体工质气化后，通过冷凝段流入相对的两个空腔中，之后在回流至蒸发端，经金属颗粒填充体吸附气化，在冷凝段又重新流入与空腔相邻的液体工质腔内，以此通过改变液体工质的存储位置，有效提升散热管的气液转换效率，提升散热管的散热效率。

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热管。

背景技术

散热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子组件中。散热管工作时，利用管体内部近似真空状态下，填充的作动液沸点较低的特性，使其工作液体在其蒸发部吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而实现对电子组件进行散热。该汽化后的工作介质在散热管毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续被蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在散热管内部循环运动，将电子组件产生的热量源源不断的传导出去。现有技术下，由于蒸发段受内壁结构较为单一，蒸发面积较小，气液转换效率低等因素影响，因此使得散热管的导热效果较差。

发明 内容

本发明的目的在于提供一种气液转换效率高，导热效果好的散热管。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种散热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段；所述蒸发段的腔体中部周向均布有4个液体工质腔，所述4个液体工质腔至少有2个相对设置的液体工质腔设置为空腔，与所述空腔相邻的液体工质腔内设置有液体工质，所述4个液体工质腔外围的管体内设置有金属颗粒填充体，所述4个液体工质腔与所述冷凝段贯通设置。

其中，所述金属颗粒填充体与所述4个液体工质腔采用金属一体烧结成型。

其中，所述液体工质腔呈扇形设置。

其中，相邻所述液体工质腔的一端均交接于所述管体的轴线。

其中，相邻所述液体工质腔之间的夹角设置为90度。

其中，所述4个液体工质腔的腔体内壁沿腔体长度方向均设有引流槽。

其中，单个液体工质腔的相对两侧壁之间的夹角设置为45度。

其中，所述液体工质设置为导热油或水。

本发明的有益效果：本发明包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段；所述蒸发段的腔体中部周向均布有4个液体工质腔，所述4个液体工质腔至少有2个相对设置的液体工质腔设置为空腔，与所述空腔相邻的液体工质腔内设置有液体工质，所述4个液体工质腔外围的管体内设置有金属颗粒填充体，所述4个液体工质腔与所述冷凝段贯通设置。以此结构设计散热管，当蒸发段受热，液体工质气化后，通过冷凝段流入相对的两个空腔中，之后在回流至蒸发端，经金属颗粒填充体吸附气化，在冷凝段又重新流入与空腔相邻的液体工质腔内，以此通过改变液体工质的存储位置，有效提升散热管的气液转换效率，提升散热管的散热效率。

附图说明

图1是本发明一种散热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。