[发明专利]一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法

权利要求书

1.一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述方法包括对以下工艺步骤：

（1）优化低合金包晶钢化学成分；

（2）转炉熔炼、LF炉精炼、VD处理后，控制喂入钙线进行终脱氧和夹杂物变性处理，浇铸前进行软吹，控制夹杂物数量、形态、分布，保证T[Ca]/[Al]s为0.10～0.14；

（3）中间包采取满包操作，控制吨位，避免出现低液位浇铸；

（4）连铸时连铸机类型为直弧形连铸机，圆弧半径为10.5m，控制浇铸过程中连铸拉坯时中间包过热度，同时控制相邻两炉之间钢水温差，保持连铸机拉速稳定；

（5）控制结晶器进水温度，保持结晶器进出水温差稳定在5～7℃，且结晶器液面波动稳定在±3mm以内，同时增加结晶器窄边锥度，补偿包晶钢收缩量；

（6）选用包晶钢专用保护渣利于结晶器缓冷、减轻板坯裂纹产生；

（7）连铸坯出结晶器后，控制进入二冷区12m后施加电磁搅拌，改善中心偏析，同时降低二次冷却水量。

2.根据权利要求1所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（1）中优化低合金包晶钢化学成分组成及质量百分含量为：Al：0.020～0.040%，N≤40ppm，O≤20ppm，H≤1.5ppm，S≤0.005%，P≤0.008%。

3.根据权利要求1所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（2）中VD处理后喂入钙线2.0-3.0㎏/t钢，氩气软吹10-12min。

4.根据权利要求1所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（3）中的中间包采取满包操作，控制吨位为28-30t。

5.根据权利要求1所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（4）中连铸铸坯厚度300mm和330mm，铸坯宽度在1400～2400mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（4）中控制浇铸过程连铸拉坯时中间包过热度，首炉浇铸控制中间包钢液过热度为25～45℃，稳定拉坯过程中控制中间包钢液过热度为15～25℃；控制相邻两炉之间钢水温差小于10℃。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（5）中控制结晶器进水温度31-33℃；增加结晶器窄边锥度0.01-0.03%/m，补偿包晶钢收缩量。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（6）中选用的保护渣为低速包晶钢保护渣，保护渣粘度：0.076Pa·S，熔速：35（S，1350℃），碱度：1.44。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述步骤（7）中电磁搅拌为辊式搅拌，搅拌电流为400A，搅拌电压为380V，频率为12HZ。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法，其特征在于，所述方法适用于弧形、立弯式连铸机机型，生产厚度≥300mm的大断面连铸坯。