[发明专利]一种提高螺纹钢力学性能的方法

说明书

一种提高螺纹钢力学性能的方法，包括以下步骤：(1)增加横肋侧面与螺纹钢内径表面的夹角α；(2)增加横肋间距l；(3)降低横肋高度h；α、l、h均在国标限制的范围内，且步骤(1)、(2)(3)不分先后。本发明具有提高螺纹钢力学性能、提高材料利用率、节约生产成本等优点。本发明属于螺纹钢技术领域。

技术领域

本发明属于螺纹钢技术领域，尤其涉及一种提高螺纹钢力学性能的方法。

背景技术

在生产螺纹钢时，厂家也在也致力于提高产品的力学性能，以期为企业实现降本增效。目前，大部分技术都是通过调整合金加入量，优化控轧控冷工艺来实现，虽能一定程度上提高螺纹钢性能，但同时也带来某些负面的影响，如螺纹钢的时效性能增加，工序能耗增加等。有一部分即使考虑到成本的节约，但工艺也比较复杂，如专利“一种HRB400螺纹钢的生产方法”、“一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法”等。

现有螺纹钢性能提高的方法，螺纹钢的化学成分要求碳含量0.21～0.25wt％，硅含量0.65～0.80wt％，锰含量1.20～1.40wt％，磷含量小于等于0.045wt％，硫含量小于等于0.045wt％；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.06wt％，P≤0.030wt％，出钢温度1620～1644℃；LF精炼中电石加入量控制在50～100kg；连铸生产过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内。轧制生产中Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm钢筋开轧温度均在970℃～1000℃之间，精轧入口温度在940℃～960℃之间，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。从上述工艺可看出，除了冶炼工艺要控制，轧制工艺也要控制，实际操作起来比较复杂，需要全系统流程的配合，即使能时效性能的提高，但也要耗费大量的人力，物力，对设备工艺的调试及岗位员工的培训，而且要能真正的实施上述方案，需要的时间周期较长，同时也不利于节能。

发明内容

针对上述问题，本发明能提供一种提高螺纹钢力学性能的方法，它还兼具节约成本的优点。

一种提高螺纹钢力学性能的方法，包括以下步骤：

(1)增加横肋侧面与螺纹钢内径表面的夹角α；

(2)增加横肋间距l；

(3)降低横肋高度h；

(4)在国标范围内减小横肋顶宽；

(5)在国标范围内增加横肋末端间距；

α、l、h均在国标限制的范围内，且步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)不分先后，所述螺纹钢带有纵肋，所述横肋的纵截面呈月牙形，所述横肋与纵肋不相交。

作为一种优选，将公称直径为12-18、25-32规格的夹角α与公称直径为20-22规格的夹角α增加至60°。

作为一种优选，各规格产品的横肋间距l增加至国标上限值减去0.1。

作为一种优选，各规格产品的横肋高度h下降至国标上限值减去0.1。

作为一种优选，公称直径为12规格的横肋高h下降至国标上限值减去0.6，公称直径为14-16、32规格的横肋高度h下降至国标上限值减去0.3，公称直径为18-25规格的横肋高度h下降至国标上限值减去0.2。

作为一种优选，调整铣刀刀头锥角β至60°。

作为一种优选，制作车削刀粒专用样板，从而制作出标准化的车削刀粒，并在车削螺纹钢前淘汰不达标尺寸的车削刀粒。

作为一种优选，对车削好的轧槽用铅棒刻画度量标志，提前测量轧槽中螺纹钢成品的尺寸。