[发明专利]一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法。

背景技术

城市的加速发展给环境带来了沉重的负担，水泥的消耗量越来越大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。为了节约能源，发展一种利用废物生产的水泥势在必行。

水泥 ：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement 一词由拉丁文 caementum 发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

现有技术中，水泥的凝固时间并不好控制，同时，遇到极端的恶劣条件可能还会使得水泥凝固出废料。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、六水氯化镁18-25份、导热填料10-20份、氧化钙20-25份、硬脂酸10-15份、石膏10-20份、辅料8-15份、助磨剂10-15份。

进一步地，所述辅料辅料包含活性CaO、活性Al2O3、活性SiO2的掺合料。

进一步地，所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。

一种高性能复合建筑水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1、称取六水氯化镁18-25份和硬脂酸10-15份混合溶解之后加入氧化钙20-25份搅拌18-30min，得到胶状体；

S2、称取一定量的石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、导热填料10-20份和石膏10-20份混合之后加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧，得到混合物；

S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水，然后加入辅料8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌10-15分钟，再加入步骤S1的胶状体后再搅拌10-15分钟，得到混合溶液；

S4、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干；然后经过均化处理后检验包装入库。

进一步地，一种高性能复合建筑水泥砂浆，由以下重量份的原料制备而成：石灰石90份、黄沙岩25份、固硫灰粉25份、电炉磷渣15份、六水氯化镁18份、导热填料20份、氧化钙20份、硬脂酸10份、石膏20份、辅料8份、助磨剂15份。

本发明采用石灰石、黄沙岩、固硫灰粉、电炉磷渣、六水氯化镁、导热填料、氧化钙、硬脂酸、石膏、辅料、助磨剂有效配比，制得水泥抗压性强，抗压效果好，并且不会发现质变，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、六水氯化镁18-25份、导热填料10-20份、氧化钙20-25份、硬脂酸10-15份、石膏10-20份、辅料8-15份、助磨剂10-15份。

所述辅料辅料包含活性CaO、活性Al2O3、活性SiO2的掺合料。

所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。

一种高性能复合建筑水泥砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1、称取六水氯化镁18-25份和硬脂酸10-15份混合溶解之后加入氧化钙20-25份搅拌18-30min，得到胶状体；

S2、称取一定量的石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、导热填料10-20份和石膏10-20份混合之后加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧，得到混合物；