[发明专利]一种喷头擦拭机构及喷墨打印机

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨打印机的技术领域，尤其是涉及一种喷头擦拭机构及喷墨打印机。

背景技术

在喷墨打印机设备中，喷墨打印机内的墨水通过其喷头喷射到喷绘介质上实现喷墨打印。在打印过程中，由于受各种因素的影响，喷墨打印机的喷头表面会出现断墨或表面有残留墨水，因此在完成一段喷墨打印工序后，需要对喷头的喷嘴进行清洁和擦拭。

目前在喷头的清洁擦拭处理中，喷头的传统擦拭材料一般设计为柔性硅胶刮片。当喷头清洗工作完成后，硅胶刮片移动到喷头的横向平行位置，然后喷头通过位置移动与硅胶刮片相切、相刮，以让硅胶刮片能将喷头的喷嘴表面的墨滴刮洗干净。最后硅胶刮片会回到原位待机，此时有清洁海绵对硅胶刮片残留的墨滴进行吸附、擦洗和清理。

这种喷头的刮片擦拭清洁方式，硅胶刮片容易将喷头内不同颜色的墨水混色，影响喷头下一次的喷绘质量和喷绘效果；同时，清洁海绵在对硅胶刮片的清洁基本是清理不干净的，清洁效果非常有限，而且吸附有不同墨水的清洁海绵还会对硅胶刮片造成污染，长期处于这种状态下擦拭效果变得更差，最终还是需要人工进行清理，非常影响喷墨打印的工作效率。

为此，有必要对现有的喷头擦拭结构进行改进，以设计出一种有效进行擦拭清洁的喷头擦拭机构，使擦拭效率高，而且不会造成喷头的混色。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种喷头擦拭机构及包含该喷头擦拭机构的喷墨打印机。在喷头擦拭机构中，传动系统带动擦拭系统对喷头实现有效的擦拭清洁。卷式的擦拭材料在擦拭辊筒中进行喷头擦拭时，由于每次都是使用干净的擦拭材料对喷头进行擦拭清洁，不会造成喷头的混色；而且擦拭系统在完成喷头的擦拭清洁后，还具有自动收料功能，其使用方便，有效提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种喷头擦拭机构，包括喷头、擦拭系统和传动系统，所述擦拭系统位于传动系统的上方且位于喷头的下方，所述传动系统带动擦拭系统进行移动；所述擦拭系统包括工作台以及设置于工作台中的放料筒、擦拭辊筒和收料筒；所述放料筒和收料筒的一端分别同轴固定有放料传动齿轮和收料传动齿轮，所述收料传动齿轮带动放料传动齿轮进行转动；放料筒中缠绕套设有擦拭材料，在传动系统的带动下，擦拭材料在擦拭辊筒处对喷头进行擦拭清洁，之后自动收卷于收料筒中，同时新的擦拭材料从放料筒中释放出来。

在本发明的喷头擦拭机构中，传动系统带动擦拭系统从右侧的收料工位移动到左侧的擦拭工位时，擦拭辊筒上的擦拭材料通过和喷头摩擦接触，对喷头进行擦拭清洁；当完成擦拭工作后，传动系统带动擦拭系统从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位，此时收料筒通过运动将已擦拭过的擦拭材料进行收卷；由于收料筒的收料传动齿轮通过擦拭材料能带动放料筒的放料传动齿轮进行转动，这样在收料筒进行收料时带动放料筒进行放料，这样新的擦拭材料从放料筒中释放出来，使得擦拭喷头的擦拭材料处于干净的状态，以准备下次的擦拭任务。当放料筒的整卷擦拭材料使用完后，更换新的擦拭材料即可，操作便捷。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述擦拭系统在工作台中还设置有第一联动轴和第二联动轴，擦拭材料从放料筒中释放出来后，依次绕过第一联动轴、擦拭辊筒和第二联动轴，之后收卷于收料筒中。在第一联动轴和第二联动轴的配合下，收料筒和放料筒对于擦拭材料的收卷和释放更加平顺，实现卷式擦拭材料的自动收料和放料。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述传动系统设置有电机和第一驱动齿轮，所述电机与第一驱动齿轮驱动连接；所述擦拭系统在工作台的底部设置有第二驱动齿轮；所述第二驱动齿轮的下部与第一驱动齿轮的下部通过传动带连接。其中，第一驱动齿轮为主动齿轮，第二驱动齿轮为被动齿轮；在电机的驱动下，第一驱动齿轮通过传动带带动第二驱动齿轮进行运动，从而使擦拭系统在传动系统上进行左右移动。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述传动系统还设置有摩擦传动件，所述工作台的下方开设有引导腔；当传动系统带动擦拭系统从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位时，摩擦传动件穿入引导腔中引导收料传动齿轮进行收料的单向运动。

摩擦传动件的表面设置有凸块，当摩擦传动件穿入擦拭系统的引导腔中，和收料传动齿轮进行接触，由于摩擦力的作用，引导收料传动齿轮作收料的单向运动，从而使收料筒对已经擦拭过的擦拭材料进行收卷；与此同时，放料传动齿轮在收料传动齿轮的带动下也进行转动，使放料筒释放出新的擦拭材料。