[发明专利]一种具有防护罩的流量表及其安装方法在审

专利信息
申请号: 201711023337.4 申请日: 2017-10-27
公开(公告)号: CN107643109A 公开(公告)日: 2018-01-30
发明(设计)人: 张跃宏 申请(专利权)人: 镇江佳鑫精工设备有限公司
主分类号: G01F1/00 分类号: G01F1/00;G01F15/14;G01F15/12;C09D169/00;C09D175/14;C09D7/61
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 代理人: 任立
地址: 212218 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 防护罩 流量表 及其 安装 方法
【权利要求书】:

1.一种具有防护罩的流量表,包括流量表头(1)和流量管,所述流量管为中空的管状结构,所述流量管由进液管(2)及出液管(3)连通组成,所述流量表头(1)位于该流量管长度方向的中部,其特征在于:还包括一过滤器(4)及防护罩(5),所述的过滤器(4)可拆卸设置在所述进液管(2)的进口处,所述防护罩(5)套设于流量表外,其中:

所述过滤器(4)包括滤芯和滤壳,所述滤芯设置于所述滤壳内,所述滤芯由支撑体(41)及过滤层组成,所述的过滤层包括玻璃纤维过滤层(42)、活性炭过滤层(43)及离子树脂过滤层(44),所述活性炭过滤层(43)内嵌置有所述的支撑体(41),所述活性炭过滤层(43)的上表面设置所述玻璃纤维过滤层(42),所述活性炭过滤层(43)的下表面设置所述离子树脂过滤层(44);

所述防护罩(5)包括罩体、铰接在所述罩体前侧的前盖及铰接在所述罩体后侧的后盖,所述罩体的两侧分别开有供进液管及出液管(2)伸入的管口,所述罩体的上端及前盖的外表面上分别设有透明观察窗(6),所述前盖的透明观察窗(6)下方均布有数个通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的具有防护罩的流量表,其特征在于:所述前盖的内表面设置有活性炭纤维板,所述的活性炭纤维板与所述通孔(7)的位置对应将通孔(7)覆盖。

3.根据权利要求1所述的具有防护罩的流量表,其特征在于:所述流量表头(1)的底座与流量管之间还设有隔热垫(8),所述隔热垫(8)为石棉垫或VIP真空隔热板。

4.根据权利要求1所述的具有防护罩的流量表,其特征在于:所述的支撑体(41)为截面呈波浪形结构的塑料支撑网。

5.根据权利要求1所述的具有防护罩的流量表,其特征在于:所述流量表头(1)与所述流量管之间螺纹可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的具有防护罩的流量表,其特征在于:所述防护罩(5)的表面还涂覆有防护层。

7.根据权利要求6所述的具有防护罩的流量表,其特征在于:所述防护层按质量份数计包括以下组分:

成膜树脂:30-35份,丁苯橡胶:10-15份,颜填料:7-9份,消泡剂:3-5份,分散剂:5-8份,流平剂:1-3份,触变剂:0.5-1.0份,偶联剂:1-4份,固化剂:8-10份,复合稀土:1-3份;

所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分:Y:15-18%,Sc:9-12%,Gd:12-20%,Sm:18-20%,其余La,以上各组分之和为100%;

所述的成膜树脂为环碳酸酯树脂与水性丙烯酸改性聚氨酯乳液的混合物,按质量比环碳酸酯树脂:水性丙烯酸改性聚氨酯乳液=2:1的比例混合;所述的颜填料为复合铁钛粉、海泡石、滑石粉、高岭土中的一种;所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂;所述的分散剂疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种;所述的流平剂为异佛尔酮或二丙酮醇;所述的触变剂为气相二氧化硅或有机膨润土;所述的偶联剂为硅烷偶联剂;所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺中的一种;

所述防护层的制备方法具体如下:

(1)将环碳酸酯树脂、丁苯橡胶及水性丙烯酸改性聚氨酯乳液加入高速搅拌机中高速分散15-20min,搅拌速度为500-800r/min,降低搅拌速度,在300-400r/min下加入颜填料,半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂,待其混合均匀后,将颜填料少量多次分批加入,加完颜填料提高转速至800-900r/min,使其高速分散30-40min,分散完毕后,在200-300r/min低速下逐渐补齐剩余的半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂,低速搅拌均匀再过滤即可得到涂料备用;

(2)用细砂纸将防护罩轻微打毛,然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1-3次;

(3)将步骤(1)制备好的涂料用蒸馏水稀释至18-19s,用100-120目的滤网过滤,同时将偶联剂与固化剂混合均匀再与上述得到的涂料进行混合,涂覆在防护罩的表面,涂覆两层,每层间隔24-30h,在室温下固化得到防护层;

涂覆时采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品,雾化压力控制在100-320kPa,涂层干膜厚度每道控制在20-25μm,涂覆环境控制在温度15-25℃,相对湿度≤50%。

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