[发明专利]一种用于金属管/棒材挤压成型模具冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术，具体是金属管/棒材挤压成型模具的冷却技术。

背景技术

挤压是重要的少/无切削加工工艺。而延长模具寿命是降低挤压加工成本的重要因素。但在挤压机反复施加压力的同时会造成了模具的发热，使模具的塑韧性发生了改变，造成模具失效，从而导致模具凹模纵裂或成形型腔和型孔的磨损，使挤压件的尺寸和形状误差超过允许值。同时频繁大量的维修和更换模具使挤压件的成本大大提高。

现有的金属管/棒材挤压成型模具缺少冷却装置，因此在挤压过程中模具会因受压力及摩擦力而发热，如果散热不好又长时间使用，模具温度会升高，当温度达到一定值时，模具表面组织将在高温与高压下发生失效，表面就会损坏，损坏后模具将不能再使用。而有冷却装置的多为风冷或喷涂冷却液，此类冷却系统不仅成本高，而且可能需要二次清理加大了劳动量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属管/棒材挤压成型模具冷却装置。

本发明是一种用于金属管/棒材挤压成型模具冷却装置，套在挤压模具外部，并紧密配合，由冷却装置1、进冷却液螺纹孔3、出冷却液螺纹孔4、内六角圆柱头螺钉5、出冷却液孔6、进冷却液孔7、冷却液流槽8、密封圈9、密封斜角10、螺钉孔11、第二密封圈12、两侧带斜度的密封凸台13、螺纹孔14、冷却装置主体15、冷却端盖16、密封胶圈17组成；冷却装置1上开设有进冷却液螺纹孔3、出冷却液螺纹孔4，两孔通过螺纹与外界冷却液导管连接。

该本发明的有益之处是：解决了模具挤压过程中因压力及摩擦力产生高温，损坏模具，减短其使用寿命的关键性问题，为模具连续工作提供了有力保障。该冷却装置应用冷却液在装置中流过并带走热量的原理，提高挤压模具的散热性能，大幅度提升挤压效率，避免了模具在高温下工作发生失效的问题，延长其使用寿命从而降低挤压产品的制造成本，结构简单，经济实用。

附图说明

图1是本发明的金属管/棒材挤压成型模具冷却装置结构的俯视图，图2是正面图，图3是冷却装置主体15的结构图，图4是冷却端盖16的结构图，图5是金属管/棒材挤压模具冷却装置剖面图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本发明是一种用于金属管/棒材挤压成型模具冷却装置，套在挤压模具外部，并紧密配合，由冷却装置1、进冷却液螺纹孔3、出冷却液螺纹孔4、内六角圆柱头螺钉5、出冷却液孔6、进冷却液孔7、冷却液流槽8、密封圈9、密封斜角10、螺钉孔11、第二密封圈12、两侧带斜度的密封凸台13、螺纹孔14、冷却装置主体15、冷却端盖16、密封胶圈17组成；冷却装置1上开设有进冷却液螺纹孔3、出冷却液螺纹孔4，两孔通过螺纹与外界冷却液导管连接。

如图3、图4、图5所示，密封斜角10与密封凸台13配合面的斜角α为45°~60°。

如图1、图5所示，冷却装置1和挤压模具2嵌套式的紧密连接，其中冷却装置主体15与冷却装置盖16通过内六角圆柱头螺钉5连接在一起。

如图3、图5所示，冷却装置主体15与冷却端盖16配合，其中两侧带斜度的密封凸台13与冷却装置主体15上的密封斜角10接触配合，形成密闭的冷却液流槽8，并在第一密封圈9、第二密封圈12中放入密封胶圈17进行密封。

如图1、图3、图5所示，其特征在于：在冷却装置1上的冷却液流槽8，两端钻出出冷却液孔6和进冷却液孔7，并且出冷却液孔6和进冷却液孔7之间相互隔离，形成一个独立循环系统。

如图1~图5所示，冷却装置1壳体与挤压模具2紧密接触，保证冷却装置1与挤压模具2传热良好以便于冷却液可顺利吸收大量热量；进冷却液螺纹孔3和出冷却液螺纹孔4采用螺纹与外界的冷却液导管连接，保证密封性良好，使冷却液可在导管内顺利流通；内六角圆柱头螺钉5置于冷却装置沉头孔内，用于装置组装的固定；冷却液流槽8直接开在冷却装置1上，两端钻出出冷却液孔6和进冷却液孔7，并且出冷却液孔6和进冷却液孔7之间相互隔离；密封圈9与密封圈12中放置密封胶圈17，保证密封性良好，防止冷却液外漏影响模具工作以及棒材成型；密封斜角10与两侧带斜度的密封凸台13紧密配合，采用斜角α目的是增强密封性，其角度在45°~60°之间，以保证冷却液能在其内部循环流通。

本发明在采用挤压模具制备金属管/棒材时，把该冷却装置紧密地套在挤压模具外部，挤压模具时产生的热传导给冷却装置，冷却装置通入冷却液，冷却液通过进冷却液孔7进入冷却液流槽8，经冷却液流槽8流动一圈后通过出冷却液孔6流出，冷却液在冷却液流槽8中流动过程中与冷却装置发生热交换，带走挤压模具传给冷却装置的热量，使模具温度上升不高，延长模具使用寿命。