[发明专利]一种在悬浮聚合生产树脂中用互贯方法改善树脂性能的方法

权利要求书

1.一种在悬浮聚合生产树脂中用互贯方法改善树脂性能方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

①在生产苯乙烯St-二乙烯苯DVB悬浮聚合凝胶离子交换树脂过程中，将交联度为4％-8％、粒径<0.315mm的一次聚合珠体分筛除去粒径<0.06mm的珠体,并将其表面附着的分散剂和杂质洗涤干净，在不高于105℃的温度下烘干，得到干燥白球；

配制重量分数为97.6％-91.4％的St、重量分数为2％-8％的DVB和BPO重量分数为0.4％-0.8％的引发剂过氧化苯甲酰溶液，充分搅拌使BPO完全溶解，得到单体溶液；

②在反应釜中配制与单体量比1：1-1.25、浓度为10％至饱和的食盐水溶液，将称量好的干燥白球加入，并在连续搅拌的条件下将单体溶液滴加到反应釜中，单体吸收比为95％-100％，搅拌状态下升温到60℃，反应1.5-2小时，待聚合热过后，逐步升温到95℃，保温2.5-4小时，降温到室温，得到的白球经反复洗涤以后再脱水、烘干和筛分，获得粒径>0.315mm的白球。

2.一种在悬浮聚合生产树脂中用互贯方法改善树脂性能的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

苯乙烯St单体中配制以重量比0.5-4.5％的二乙烯苯DVB，加入重量分数为0.5％-0.4％的过氧化苯甲酰，再加入分散剂、动物明胶或聚乙烯醇，按权利要求1所述步骤②的工艺条件聚合，得到一次聚合的聚合珠体；

将一次聚合的聚合珠体分筛除去粒径<0.06mm的珠体，在沸水、温热水中洗涤将其表面附着的分散剂和杂质去除，烘干；

配制St、重量分数0.5％-4.5％的DVB、BPO质量分数为0.4％-0.8％的引发剂过氧化苯甲酰溶液，充分搅拌使BPO完全溶解；

按权利要求1所述步骤②的工艺条件聚合，获得粒径>0.315mm的白球。

3.根据权利要求2所述的在悬浮聚合生产树脂中用互贯方法改善树脂性能的方法，其特征在于，将粒径>0.315mm的白球按照常规工艺进行磺化，硫酸浓度为93％，溶胀剂二氯乙烷的用量为25％(wt/v)，磺化温度为80-105℃，磺化时间为10h，物料冷却以后按照常规工艺采用梯度稀释法后处理，得到具有低交联度双层网络的互贯阳离子交换树脂。

4.根据权利要求2所述的在悬浮聚合生产树脂中用互贯方法改善树脂性能的方法，其特征在于，将粒径>0.315mm的白球进行通过氯甲基化工艺和胺化工艺，制得强碱型阴离子交换树脂离子交换树脂，其中：

氯甲基化工艺中：球体与氯甲醚体积比为1：3-5，无水氯化锌占白球重量比5-10％量,在40℃反应至球体氯含量>14％，用甲缩醛洗涤；

胺化工艺中：加入三甲胺盐酸盐能搅动白球即可，滴加白球重量比1：3-5的37％三甲胺水溶液，在40℃-50℃反应6小时，洗涤出料。

5.一种在悬浮聚合生产树脂中用互贯方法改善树脂性能的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

配置丙烯酸甲酯(MA)、质量分数为0.5％-4.5％的DVB和BPO质量分数为0.4％-0.8％的引发剂过氧化苯甲酰溶液，充分搅拌使BPO完全溶解，得到混合单体溶液；

将混合单体溶液加入权利要求2所述的一次聚合的聚合珠体中，混合单体量与一次聚合珠体中的量相同，按权利要求1所述步骤②的工艺条件聚合，获得粒径>0.315mm的白球；

粒径>0.315mm的白球按权利要求4所述的氯化、胺化工艺和条件进行氯甲基化、胺化反应,在胺化的同时,使丙烯酸甲酯(MA)水解,制得带有弱酸功能团和弱碱功能团的两性离子交换树。