[发明专利]一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备。

背景技术

现有铁氧体磁瓦生产过程中的充磁工序采用传统的人工方式进行，人力劳动强度大，生产成本高，效率低下，产品质量得不到有效保障。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备，自动化实现上料、送料、筛选、充磁工序，有效降低工人劳动力，降低生产成本，显著提高生产效率，有效保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备，包括提料组件、送料组件和充磁组件，所述提料组件包含储料箱和变频提料机，所述送料组件包含基座、振动控制器、传动轴、料斗以及多通道下料槽，所述充磁组件包含工作台、层架以及充磁机，所述基座上的振动控制器通过传动轴将驱动力输送到层叠设置在传动轴顶端的多层料斗，布置于所述基座四周的储料箱内设置有延伸至所述料斗的变频提料机，位于送料组件旁的工作台上设置有安装了充磁机的多层层架，所述多通道下料槽架设在料斗和充磁机之间且相互无缝衔接。

在本发明一个较佳实施例中，所述料斗上设置有隔音盖板，所述料斗底部设置有铁氧体碎屑回收隔离网以及位于所述铁氧体碎屑回收隔离网下方的吸尘接口。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座上还设置有吸尘器，所述吸尘器上连接有沿传动轴布置的吸尘管，所述吸尘管与吸尘接口连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述多通道下料槽内开设有检料口，所述检料口上设置有电动检料门，所述电动检料门上表面设置有重量传感器，所述重量传感器与电动检料门上的驱动马达电性连接，所述检料口下方接驳有分离槽，所述分离槽接驳到坏料箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述料斗数量至少四个，所述层架的层数至少四层，布置在每层层架上的所述充磁机设置有至少两个充磁磁头。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备，自动化实现上料、送料、筛选、充磁工序，有效降低工人劳动力，降低生产成本，显著提高生产效率，有效保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种全自动铁氧体磁瓦多路充磁设备，包括提料组件、送料组件和充磁组件，所述提料组件包含储料箱101和变频提料机102，所述送料组件包含基座201、振动控制器202、传动轴203、料斗204以及多通道下料槽205，所述充磁组件包含工作台301、层架302以及充磁机304，所述基座201上的振动控制器202通过传动轴203将驱动力输送到层叠设置在传动轴203顶端的多层料斗204，布置于所述基座201四周的储料箱101内设置有延伸至所述料斗204的变频提料机102，位于送料组件旁的工作台301上设置有安装了充磁机304的多层层架302，所述多通道下料槽205架设在料斗204和充磁机304之间且相互无缝衔接。

其中，所述料斗204上设置有隔音盖板，所述料斗204底部设置有铁氧体碎屑回收隔离网以及位于所述铁氧体碎屑回收隔离网下方的吸尘接口。

进一步的，所述基座201上还设置有吸尘器，所述吸尘器上连接有沿传动轴203布置的吸尘管，所述吸尘管与吸尘接口连接。

进一步的，所述多通道下料槽205内开设有检料口，所述检料口上设置有电动检料门，所述电动检料门上表面设置有重量传感器，所述重量传感器与电动检料门上的驱动马达电性连接，所述检料口下方接驳有分离槽，所述分离槽接驳到坏料箱。

进一步的，所述料斗204数量至少四个，所述层架302的层数至少四层，布置在每层层架302上的所述充磁机304设置有至少两个充磁磁头。

进一步的，所述多通道下料槽和充磁机之间还设置有磁极划线装置303。