[发明专利]一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置

说明书

本发明公开了一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，在以操作平台上设有左滑轨，滑轨上设有移动架，操作平台上设有壳体夹持装置，移动架上设有与升降机构相关联的刮削刀具，滑轨上设有齿条，移动架内设有驱动轴，驱动轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮，升降机构包括竖直的驱动杆、套设在驱动杆上并与刮削刀具相连接的升降套，升降套内侧壁上设有内螺旋槽以及和内螺旋槽的上端连通的上环形槽，驱动杆的侧壁设有伸入内螺旋槽的滑动销，驱动轴通过传动机构与驱动杆相连接，当移动架向终止位置移动时，滑动销从内螺旋槽的下端向上端移动并滑入上环形槽内，刮削刀具下降至刮削位置。本发明既可确保感应筋条高度尺寸的精度，又可提高后处理的生产效率。

技术领域

本发明涉及LED照明灯具制造技术领域，尤其是涉及一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置。

背景技术

目前，感应式LED灯由于具有节能环保、使用方便等特点正逐步进入普通家庭。对于应用在橱柜上的LED灯具，其壳体通常采用拉伸成型的铝合金制成，壳体上设有感应模块。工作时，触摸感应模块，即可使感应模块与壳体内的凸起的感应筋条相接触，从而点亮LED灯。我们知道，用于制作壳体的铝型材会在拉伸成型时，其感应筋条的高度会存在较大的误差，从而导致感应模块触摸感应的失效；其次，为了避免壳体在使用过程中的氧化，并相应地提高课题的美观度，壳体在拉伸成型后通常需要进行表面的阳极氧化处理，从而在表面形成一层阻抗较高的氧化层。因此，我们需要对感应筋条的上表面进行切削加工，一方面可去除表面的氧化层，另一方面可修正感应筋条的高度，从而确保与感应模块的可靠接触，有利于提高感应式LED灯的质量。

在现有技术中，壳体内的感应筋条的后处理通常如下两种方式完成，一种是采用铣床之类的机加工设备进行切削加工，由于感应筋条的宽度较窄，因此，铣削时立式铣刀无法进行连续铣削，也就是说，铣刀在铣削时刀刃与工件的加工面之间是不连续接触，从而会对刀刃和感应筋条表面造成冲击，容易造成铣刀崩刃以及感应筋条变形等问题，并且铣削加工的率低，因而不利于降低壳体的制造成本。另一种是采用手工打磨或用刮刀手工刮削的方式，但是其存在着感应筋条的高度尺寸偏差大、感应筋条表面的平整度难以保证、以及对操作人员的技术要求较高等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决感应式LED灯铝型材壳体内的感应筋条采用机加工设备进行切削加工时容易造成铣刀崩刃以及感应筋条变形的问题、以及采用手工打磨或手工刮削存在的尺寸偏差大和表面平整度差的问题，提供一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，既可确保感应筋条高度尺寸的精度和表面平整度，又可避免感应筋条的变形，并有利于提高后处理的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，包括操作平台和移动架，在操作平台上设有左右二条平行的滑轨，所述移动架的左右两端分别可滑动地连接在对应一侧的滑轨上，从而使移动架可从操作平台一侧的起始位置移动至另一侧的终止位置，在操作平台上位于二条滑轨之间处设有固定夹块和夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆端部设有与固定夹块相对布置的移动夹块，移动架上设有与升降机构相关联的刮削刀具，在滑轨表面设有齿条，移动架内设有左右方向布置的驱动轴，驱动轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮，所述升降机构包括竖直的驱动杆、套设在驱动杆上并与刮削刀具相连接的升降套，所述升降套内侧壁上设有内螺旋槽以及和内螺旋槽的上端连通的上环形槽，所述驱动杆的侧壁径向地设有伸入内螺旋槽的滑动销，所述驱动轴通过传动机构与驱动杆相连接，当移动架位于起始位置时，滑动销位于内螺旋槽的下端，刮削刀具处于抬起位置；当移动架向终止位置移动时，滑动销从内螺旋槽的下端向上端移动并滑入上环形槽内，刮削刀具下降而处于刮削位置。