[发明专利]涌入式淬火工艺及淬火设备

权利要求书

1.一种涌入式淬火工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

①板簧片加热、保温；

②板簧片定位与热压成型：

将板簧片置于淬火槽(1)中的淬火夹具(3)上，并采用淬火夹具(3)将板簧片夹紧定位并热压成型；

③板簧片冷却：

淬火介质从上部向淬火槽(1)内快速涌入，并从上方浇在板簧片上，而且在1秒内将板簧片浸没，之后使淬火介质从淬火槽(1)的底部流出，同时淬火介质持续从上部快速涌入。

2.根据权利要求1所述的涌入式淬火工艺，其特征在于：步骤③中，从淬火槽(1)底部流出的淬火介质经过冷却后，再送入淬火槽(1)中，循环利用。

3.根据权利要求1所述的涌入式淬火工艺，其特征在于：板簧片在淬火槽(1)中定位并热压成型之后，将淬火槽(1)的上部封闭，并对淬火时产生的油烟进行净化。

4.根据权利要求1所述的涌入式淬火工艺，其特征在于：步骤③中淬火介质的温度为45℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的涌入式淬火工艺，其特征在于：所述的板簧片的厚度为d毫米，步骤③中板簧片冷却的时间为5.5d秒～6.5d秒。

6.一种权利要求1所述涌入式淬火工艺中所应用的淬火设备，其特征在于：包括淬火炉、淬火槽(1)和淬火夹具(3)；淬火夹具(3)安装在淬火槽(1)中，每组淬火夹具(3)由两夹具体(13)组成，且至少有一个夹具体(13)连接位移驱动机构，两夹具体(13)之间能够形成与板簧片(14)外形相匹配的空间；淬火槽(1)的顶部安装淬火箱盖(4)，其侧壁上设置淬火介质涌入口，其底部设有淬火介质出口，淬火介质涌入口的位置高于淬火夹具(3)。

7.根据权利要求6所述的淬火设备，其特征在于：增设淬火介质冷却系统(8)，淬火介质出口通过管路(9)接入淬火介质冷却系统(8)，淬火介质冷却系统(8)出口通过回流管(7)连接淬火介质涌入口，回流管(7)上安装进液机构(6)。

8.根据权利要求7所述的淬火设备，其特征在于：所述的进液机构(6)采用进液泵。

9.根据权利要求6所述的淬火设备，其特征在于：所述淬火槽(1)的侧壁上设置进气口(2)和出烟口，出烟口连接排烟管(15)，排烟管(15)接入油烟净化处理系统(16)，进气口(2)和出烟口的位置均高于淬火夹具(3)。

10.根据权利要求6～9中任一所述的淬火设备，其特征在于：所述的淬火槽(1)和淬火炉之间设有机械手(5)。