[发明专利]热成形包装机

说明书

本发明涉及具有传输装置(2)的热成形包装机(1)，传输装置(2)被构造成沿着传输方向(T)在膜传输表面(4)中将下膜(3)从用于在下膜(3)中形成槽(12)的成形站(7)经由用于利用产品(13)填充槽(12)的添加轨道(8)输送到用于利用上膜(15)密封槽(12)的密封站(9)，并且将下膜(3)进一步输送到用于使密封好的槽(12)分离的切割站(10)。膜传输表面(4)在成形站(7)与密封站(9)之间或在密封站(9)的下游包括沿着传输方向(T)上升的区域(23，43)，区域(23，43)的下游为平坦区域(25，45)。因此，能够使用于供给产品(13)的产品供给装置(20)或用于引离包装体的包装体排出装置(50)特别靠近下膜(3)。

技术领域

本发明涉及包装机的领域。特别地，本发明涉及能够被构造成例如用于包装食品产品的热成形包装机。

背景技术

在已知的热成形包装机中，借助于成形站在下膜带中形成槽。在添加轨道中利用待被包装的产品填充槽。在密封站中，利用上膜密封被填充的槽。在该处理中，特别地，能够使正在形成的包装体抽成真空或填充有保护气体，以便提高包装好的产品的耐久度。在切割站处，使设置在下膜轨道中的被填充且密封的槽彼此分离，以便获得单独的包装体或包装体的连接组。在包装处理期间，借助于传输装置沿着传输方向输送下膜带。为此目的，成形站、添加轨道、密封站和切割站沿着传输方向依次配置。成形站、密封站和切割站能够布置于热成形包装机的机架。已知经由一条或多条供给带朝向热成形包装机将待被包装的产品引导到例如借助于拾取器或手动地将产品放入下膜带的槽的添加轨道的区域中。由于在每次将产品从供给带传递到槽中时必须克服供给带与待被填充的槽之间的距离，所以计时或周期时间尤其取决于该距离。能够在供给带与内部形成有槽的下膜带之间实现的最小距离尤其受机架和位于热成形包装机两侧的侧盖的空间要求的限制。

从EP 2 778 079 A1中已知根据特定结构形式的热成形包装机。该机器包括内侧安装有用于膜夹持链的链引导件的侧轮廓，膜夹持链用于传输下膜带。同时，沿着添加轨道布置的侧轮廓同时还是用于朝向添加轨道输送待被包装的产品的产品供给装置的一部分。结果，根据该特定结构形式，产品供给装置与热成形包装机的侧轮廓以集成的方式形成，以便减小所供给的产品与待被填充的槽之间的距离，因此缩短用于将产品放入槽的路程。使产品供给装置集成在热成形包装机的侧轮廓中会随之产生如下缺点：热成形包装机不能依据使用条件与不同的产品供给系统简单地组合。另外，以这种方式特定化的包装机仅能够吃力地适应使用场所的空间条件。

从DE 20 2016 000 757 U1中已知向热成形包装机的添加轨道供给待被包装的产品的不同方式。DE 20 2016 000 757 U1中公开的热成形包装机包括夹持链，夹持链保持在链引导件中，用于将下膜保持在两侧并沿着传输方向传输下膜。链引导件沿着成形站和密封站水平地布置。沿着位于成形站与密封站之间的添加轨道，链引导件具有上升的定向。沿着添加轨道，链引导件优选相对于水平线以10°至30°的角度倾斜。在倾斜延伸的添加轨道中，经由在膜传输面上方、平行于传输方向延伸且被形成为退避带的产品添加带将待被包装的产品直接放入下膜的槽。为此目的，由于产品添加带必须在膜传输面上方延伸，所以在热成形包装机的构建期间必须注意在运行期间成形站的可动上部不与产品添加带冲突。借助于退避带将产品直接添加进沿着上升区域被引导的槽对于特定的产品和槽形式可能是不适合的，并且要求包装机的各个部件精确地协同运行。

从DE 30 20 633 A1和DE 31 18 946 A1中已知具有用于使多个包装体从膜复合体分离的完全切割站的热成形包装机。切割完的包装体保持在支撑元件上并从完全切割站传输出去到传输带上，其中传输带借助于向前拉其余的膜网格(film grid)来将包装体从热成形包装机传输出去和/或传输得更远。这随之产生包装体被不可控地供给到传输带上的后续作业处理的缺点。另外，归因于位于完全切割站的下游的传输带，配置的总体长度可能变得相当大，使得配置不能在窄的空间中使用。

发明内容