[发明专利]一种纤维复合管的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711025403.1 申请日: 2017-10-27
公开(公告)号: CN107573692A 公开(公告)日: 2018-01-12
发明(设计)人: 郑宇 申请(专利权)人: 广汉海格曼石油科技有限公司
主分类号: C08L83/06 分类号: C08L83/06;C08L33/00;C08L9/02;C08L33/26;C08L25/06;C08K9/06;C08K7/10;C08K3/34;C08K5/523
代理公司: 成都华风专利事务所(普通合伙)51223 代理人: 刘宏银
地址: 618300 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 纤维 复合管 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及塑料材料技术领域,具体涉及一种适用于石油化工所需要的抗静电纤维复合管的制备方法。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂,也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点,在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管种类很多,分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管,聚乙烯管,聚丙烯管、聚甲醛管等;属于热固性的有酚塑料管等。

塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易,缺点是强度较低,耐热性差。然而,在某些特殊环境中,尤其是石油化工领域内,现有的塑料管大多不能满足需求。

发明内容

为解决上述问题,本发明提供了一种纤维复合管的制备方法,产品可以有效满足石油天然气化工领域的需求。

为了实现上述目的,本发明所采用以下技术方案,一种纤维复合管的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照所述重量份称取:环氧改性有机硅树脂80~120份、丙烯酸树脂30~50份、丁腈橡胶10~20份、聚丙烯酰胺15~35份、聚苯乙烯30~50份、增强纤维20~30份、碳化硅8~12份、阻燃剂8~12份、硬化剂2~5份、抗氧剂2~5份;

(2)将环氧改性有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺混合加热至140~160℃,搅拌均匀,加入丁腈橡胶搅拌均匀,继续升温至190~200℃,保温反应1.5小时;

(3)将经保温反应的混合物降温至130~140℃,加入增强纤维、碳化硅、阻燃剂、硬化剂、抗氧剂,搅拌均匀后送入螺杆挤出机,挤出得到产品。

进一步,所述步骤(3)中螺杆挤出机的螺杆转速为30~45r/min,料筒温度为160~170℃。

作为优选,所述步骤(1)中按重量份取:环氧改性有机硅树脂100份、丙烯酸树脂40份、丁腈橡胶15份、聚丙烯酰胺25份、聚苯乙烯40份、增强纤维25份、碳化硅10份、阻燃剂10份、硬化剂4份、抗氧剂4份。

进一步,所述的增强纤维为玄武岩纤维。

作为优选,所述的玄武岩纤维经过硅烷基偶联剂处理。

作为优选,所述的阻燃剂为双酚a型磷酸酯齐聚物。

本发明所述的工艺简单,适于大规模工业化运用,实用性强,成本低廉,产品具备良好的耐腐蚀性、抗氧化性、耐高低温、耐磨、防火等性能,可以有效满足石化领域内的需求。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1:一种纤维复合管的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照所述重量份称取:环氧改性有机硅树脂100份、丙烯酸树脂40份、丁腈橡胶15份、聚丙烯酰胺25份、聚苯乙烯40份、增强纤维25份、碳化硅10份、阻燃剂10份、硬化剂4份、抗氧剂4份;

(2)将环氧改性有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺混合加热至150℃,搅拌均匀,加入丁腈橡胶搅拌均匀,继续升温至195℃,保温反应1.5小时;

(3)将经保温反应的混合物降温至135℃,加入增强纤维、碳化硅、阻燃剂、硬化剂、抗氧剂,搅拌均匀后送入螺杆挤出机,挤出得到产品。

所述步骤(3)中螺杆挤出机的螺杆转速为30~45r/min,料筒温度为160~170℃。

所述的增强纤维经过硅烷基偶联剂处理的玄武岩纤维。

所述的阻燃剂为双酚a型磷酸酯齐聚物。

实施例2:一种纤维复合管的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照所述重量份称取:环氧改性有机硅树脂80份、丙烯酸树脂50份、丁腈橡胶10份、聚丙烯酰胺35份、聚苯乙烯30份、增强纤维30份、碳化硅8份、阻燃剂12份、硬化剂2份、抗氧剂5份;

(2)将环氧改性有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺混合加热至160℃,搅拌均匀,加入丁腈橡胶搅拌均匀,继续升温至200℃,保温反应1.5小时;

(3)将经保温反应的混合物降温至140℃,加入增强纤维、碳化硅、阻燃剂、硬化剂、抗氧剂,搅拌均匀后送入螺杆挤出机,挤出得到产品。

所述步骤(3)中螺杆挤出机的螺杆转速为30~45r/min,料筒温度为160~170℃。

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