[发明专利]一种锅炉波纹内胆焊接工艺

说明书

本发明公开了一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括轧制、焊接前处理、焊接处理操作、焊接后打磨处理。焊接处理操作过程包括从管壁内侧焊接、用碳弧气刨从管壁外侧去除焊剂缺陷和从管壁外侧的焊接操作，设置为两层的焊接操作实现的焊接稳定性高，且双层的焊接实现了不同的焊剂与内胆的融合连接，则不同的焊剂与焊丝配合实现的焊接稳定性不同，尤其是内层选用SJ501焊剂、外层选用SJ101焊剂，两者的耐腐蚀性能结构强度不同，所以配合用于内胆的焊接中，实现的内胆接口处焊接稳定性高，不易出现裂纹，安全性能高。

技术领域

本发明涉及锅炉焊接技术领域，特别涉及一种锅炉波纹内胆焊接工艺。

背景技术

锅炉内经常进行高温加热，它由数排钢管组成，钢管分布于锅炉炉膛四周，传统的焊接工艺总是会出现裂纹。裂纹的存在很大程度上是因为当前的焊接工艺中，普遍采用焊条电弧焊、埋弧焊、融化极气体保护焊、等离子焊、电渣焊等。锅炉、压力容器等全焊透焊接结构，其焊接接头都是按照等强度设计的，焊接接头的强度的减弱或韧性不足，都会导致整个焊接接头提前失效，甚至造成严重的灾难性后果。

公布号为CN105689858A的中国专利公开了一种锅炉焊接工艺方法：穿过管板的中心孔深入锅筒内，把埋弧焊的机头固定在装备的横梁上进行焊接，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，填充金属可采用实心焊丝和药芯焊丝，应用比率约占20％，接头坡口制备简易粗丝埋弧焊可使用高达1000A的焊接电流，最高熔敷率为20kg/h可以一次行程焊透厚度30mm以下钢板的对接接头。

该锅炉的焊接工艺采用埋弧焊的焊接工艺方法，其实际使用过程中仍可能会存在焊接接口在长时间的使用后出现裂纹，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锅炉波纹内胆焊接工艺，旨在提高焊接的稳定性以降低安全隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括如下的步骤：

步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；

步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽；

步骤3：焊接处理操作

(1)从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3～3/4；

(2)再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；

(3)从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/5～3/5；

步骤4：焊接后打磨处理：利用打磨工具对焊接表面磨平处理。

通过上述技术方案，首先轧制的过程能够使得钢板卷曲形成圆管状，方便接缝对齐；紧接着焊接前的打磨除锈操作能够使得焊口处保持清洁，减少焊口处的锈迹、油渍、污渍造成的焊接受到影响的现象；在焊接的处理过程中，首先从管壁内侧的焊接，选择焊剂为SJ501，焊剂SJ501是铝钛型酸性烧结焊剂，具有优良的焊接工艺性能、电弧燃烧稳定、脱渣性能好，焊缝成型美观，具有较强的抗气孔能力；紧接着利用碳弧气刨对从管壁外侧进行处理，除去凹凸不平的焊剂、方便下一步的焊接操作；紧接着从管壁外侧再一次的进行焊接处理，选择焊剂为SJ101，焊剂SJ101是氟碱型烧结焊剂，具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，焊缝成型美观，脱渣容易，焊缝成型美观，脱渣容易，与焊丝H08MnA配合，形成焊接结构稳定；整个内胆的焊接过程较之常规的单层的焊接操作，本申请的两层的焊接操作实现的焊接稳定性高，焊接牢固，很大程度上降低了安全隐患。

本发明进一步设置为：步骤2中焊口打磨处理后利用清洗剂进行清理。