[发明专利]一种抗菌增韧型轻质隔墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种抗菌增韧型轻质隔墙板及其制备方法。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代建筑室内外环境的要求。轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。然而目前市场上使用的轻质隔墙板存在抗压强度低、抗拉强度弱和抗开裂性能差、抗菌效果差等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术的隔墙板抗压强度低、抗拉强度弱和抗开裂性能差、抗菌效果差的缺陷，本发明提供了一种抗菌增韧型轻质隔墙板。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面提供了一种抗菌增韧型轻质隔墙板，包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥、碳酸钙、氧化钙、纳米碳酸钠、纳米纤维素、石膏纤维、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、速凝增强剂、发泡泡沫和水。

进一步的，包括如下重量份数的原料：硅酸盐水泥50-60份、碳酸钙30～50kg、氧化钙3-5份、纳米碳酸钠1-3份、纳米纤维素18-22份、石膏纤维5-8份、纳米二氧化钛1-3份、纳米氧化锌1-3份、速凝增强剂0.2-0.4份、水20-26份和发泡泡沫适量。

进一步的，所述纳米纤维素中含有促进纤维素与水泥中的硅反应的酶粉。

进一步的，所述速凝增强剂由以下原料组成：骨胶、硫酸钠、三乙醇胺溶液和水。

进一步的，所述速凝增强剂中，骨胶所占的重量百分比为10-20％，硫酸钠所占的重量百分比为2-5％，三乙醇胺溶液所占的重量百分比为0.02-0.05％，余量为水。

进一步的，所述速凝增强剂的制备方法是：将骨胶、硫酸钠、三乙醇胺溶液、水按上述比例备料；用盛具将骨胶放在为骨胶重量的2倍、30-40℃的温水中浸泡12h,然后将浸泡软化的骨胶连同温水、硫酸钠放入到温控电热搅拌罐机内，向温控电热搅拌罐机内再加入余量的水，搅拌速度为30-40n/min，搅拌加热至70-75℃，水解2-3h，停止加热，静置5h，将水解后的溶液用泵抽取，使用200目过滤器进行过滤，滤液用泵注入温控电热搅拌罐机内，在连续搅拌的同时加入三乙醇胺，控制温度30-40℃，均匀搅拌20-30min即得浅棕色液体速凝增强剂成品。

本发明另一方面提供了一种如上所述的抗菌增韧型轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：

S1：按上述配比依次将水、硅酸盐水泥、碳酸钙、氧化钙、纳米碳酸钠、纳米纤维素、石膏纤维、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、速凝增强剂投放到搅拌机内，搅拌速度为35r/min，搅拌，均匀混合制成水泥浆料；

S2：将发泡机内发泡剂发出的发泡泡沫注入到搅拌机内，发泡泡沫为水泥浆料体积的2倍，搅拌速度为35r/min，继续搅拌5-10min，得到混合均匀的发泡水泥浆料；

S3：将发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在30-45℃温度养护、7-8h凝固成型拔管、开模制成抗菌增韧型轻质隔墙板坯；

S4：将抗菌增韧型轻质隔墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经0-2h升温到60℃、继续3h升温到90℃、在90℃温度保持1.5-3小时，经6-7h排潮降至常温出窑，出窑后，常温反生养护40-50h制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成品。

本发明的高强度轻质隔墙板中添加了石膏纤维作为一种辅助填料，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，在制作板材时，加入一定重量份数的石膏纤维，不仅可起到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、耐火隔热的作用。

本发明的隔墙板中添加了纳米碳酸钙和纳米纤维素形成的胶粉，纳米碳酸钙的加入可以解决超细的纳米纤维素的团聚问题，并且，纳米碳酸钙作为胶粉参与水泥固化，可以掺入水泥中原有细粒石粉之间，形成互补性更强的分子结构，从而促使原有水泥成分更具致密性，进而对水泥的固化强度提高做出贡献。

本发明的纳米纤维素中含有酶粉，纳米纤维素与水泥中部分硅元素在酶粉的催化作用下反应生成复合膜式超强韧性内部结构组织，从而大大提高水泥轻质隔墙板的抗折、抗弯强度。即使没有酶粉催化，纳米纤维素与水泥中部分硅元素也能生成复合膜式超强韧性内部结构组织，但是所需时间延长，效率变低。

本发明的隔墙板中添加了纳米二氧化钛和纳米氧化锌，二者是基于光催化反应使有机物分解而具有抗菌效果的，在紫外线的照射下，能自行分解出自由移动的带负电的电子，并留下带正电的空穴，这种空穴将空气中的氧激活为活性氧，活性氧可在短时间内把大多数病原菌和病毒杀死。