[发明专利]用于加氢处理的载体、催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂载体的制备方法，所述加氢处理催化剂载体为氧化铝基载体，其中含有棒状氧化铝团簇体，所述棒状氧化铝的长为1-6µm，直径为100-300nm，棒状氧化铝团簇体外直径为5-25µm，所述包括如下步骤：

（1）拟薄水铝石A进行焙烧处理，得到氧化铝；

（2）将步骤（1）所得的氧化铝浸入碳酸氢铵水溶液中，然后密封热处理，热处理后物料经干燥，并用聚乙二醇溶液浸泡，浸泡后物料经干燥，得到棒状氧化铝团簇体；

（3）将拟薄水铝石B与步骤（2）得到的棒状氧化铝团簇体混捏成型，成型物经干燥、焙烧，得到加氢处理催化剂载体。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的拟薄水铝石A进行焙烧处理，所述的焙烧温度为450-600℃，焙烧时间为4-8小时。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的碳酸氢铵水溶液的用量与步骤（1）所得氧化铝的质量比为3:1-10:1，所述的碳酸氢铵水溶液的质量浓度为7%-25%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的密封热处理温度为110-170℃，处理时间为4-8小时。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）热处理后浸泡前干燥条件如下：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时；步骤（2）浸泡后的干燥条件如下：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的聚乙二醇的分子量为2000-12000，聚乙二醇溶液用量为至少使热处理干燥后的氧化铝完全浸没，浸泡时间为1-2小时，聚乙二醇溶液的质量浓度为15%-50%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法中引入助剂组分，引入助剂的方法如下：通过拟薄水铝石B引入到载体中，或者步骤（2）中在热处理物料经干燥后，先用含有助剂的溶液浸渍上述物料并干燥处理，再用聚乙二醇溶液浸泡上述氧化铝，其中浸渍助剂后的干燥条件为：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的混捏成型过程中，加入胶溶剂和助挤剂；所述的胶溶剂为盐酸、硝酸、硫酸、乙酸、草酸中一种或几种；所述的助挤剂为田菁粉；步骤（3）所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时；所述的焙烧温度为600-750℃，焙烧时间为4-6小时。

9.按照权利要求1-8任一所述的方法制备的加氢处理催化剂载体。

10.按照权利要求9所述的载体，其特征在于：所述的棒状氧化铝团簇体占载体总重量的4%-50%。

11.按照权利要求9所述的载体，其特征在于：所述的棒状氧化铝团簇体主要是由棒状氧化铝无序相互交错形成团簇体结构。

12.按照权利要求9所述的载体，其特征在于：所述加氢处理催化剂载体的性质如下：孔容为0.75-2.2mL/g，比表面积为150-360m²/g。

13.按照权利要求9所述的载体，其特征在于：所述加氢处理催化剂载体的孔直径分布情况如下：孔直径小于10nm的孔所占的孔容为总孔容的15%以下，孔直径10-30nm的孔所占的孔容为总孔容的35%-80%，孔直径180-500nm的孔所占的孔容为总孔容的5%-40%，孔直径大于1000nm的孔所占的孔容为总孔容的30%以下。

14.按照权利要求9所述的载体，其特征在于：所述的氧化铝基载体，主要组分为氧化铝，还含有助剂组分氧化硅、氧化钛、氧化磷、氧化硼中的一种或多种，助剂组分占载体重量的10%以下。