[发明专利]一种自乳化型消泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精细化工产品技术领域，且特别涉及一种自乳化型消泡剂及其制备方法。

背景技术

在发酵体系如氨基酸、药物、啤酒等发酵生产过程中，由于搅拌、通风、微生物新陈代谢等原因，发酵生产过程中必然产生大量的泡沫。如不及时进行消泡，将导致部分发酵液溢流出去，增加了物料损失及染菌机会，因此工业生产过程中往往都需要添加消泡剂来抑制泡沫的产生。尤其食品发酵行业又是一个对消泡剂要求很高的行业，所使用的消泡剂必须无毒无害，不影响菌体正常生长，且要耐高温、具有良好的消泡抑泡效果。

国内外适用于发酵工艺的消泡剂一般有油脂型、聚醚类、有机硅类和目前研究较热的聚醚改性有机硅类。由于不同的发酵体系具有不同的性质，每一种消泡剂的适用范围都有一定的局限性。且单独使用某一种消泡剂效果并不理想，不能同时达到高温稳定性好、消泡迅速、抑泡好的效果。随着复配组分协同效应研究的不断深入，那些组分结构单一、经济效益较差的消泡剂逐渐被多功能、高效率的复配型消泡剂取代。

通过利用价格低廉的乳化剂、稳定剂、水等与一种或几种不同类型的消泡剂复配，可显著改善消泡剂性能，减少消泡剂用量，降低消泡剂的使用成本。目前文献中报道的复配型消泡剂虽然效果均良好，但都是通过加入乳化剂的方式乳化得到的，这种方式存在的缺点是乳化剂具有高温破乳性，且乳化不一定完全，高温灭菌后易出现破乳漂油，甚至分层现象，严重影响其外观状态及使用效果；而且大多数乳化剂本身具有起泡性质，用量较多时，反而会降低消泡剂的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自乳化型消泡剂，旨在提升消泡剂的自分散乳化能力和消泡抑泡性能。

本发明的另一目的在于提供一种自乳化型消泡剂的制备方法，方法简便易行，无需乳化剂即可制备均匀稳定、性能良好的消泡剂。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种自乳化型消泡剂，按重量份数计，包括8-40份聚醚改性硅、10-50份聚醚和30-100份水；

优选地，自乳化型消泡剂包括10-30份聚醚改性硅、10-35份聚醚和50-90份水；

更优选地，自乳化型消泡剂包括10-30份聚醚改性硅、10-30份聚醚和50-80份水。

本发明还提出一种自乳化型消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

将混合原料搅拌混合；混合原料包括8-40份聚醚改性硅、10-50份聚醚和30-100份水。

本发明实施例提供一种自乳化型消泡剂的有益效果是：其通过将聚醚改性硅与聚醚复配，起到很好地协同增效作用，无需加入乳化剂即可得到消泡剂乳液，一定程度上降低了生产成本。本发明还提供了一种自乳化型消泡剂的制备方法，方法简便易行，制备得到的消泡剂具有很好的耐高温性能、稳定性和消泡抑泡性能，是一种性价比很高的消泡剂，从根本上杜绝了乳化剂导致的高温破乳分层现象，也避免了发酵提取工艺过程中乳化剂对过滤陶瓷膜的污染。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的自乳化型消泡剂及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种自乳化型消泡剂，按重量份数计，包括8-40份聚醚改性硅、10-50份聚醚和30-100份水。

优选地，自乳化型消泡剂包括10-30份聚醚改性硅、10-35份聚醚和50-90份水；更优选地，自乳化型消泡剂包括10-30份聚醚改性硅、10-30份聚醚和50-80份水。

需要说明的是，自乳化型消泡剂的各个组分采用上述比例能够保证制备得到均一稳定的消泡剂，聚醚改性硅和聚醚起到很好地协同增效作用，从而得到效果优异且性价比高的消泡剂。该自乳化型消泡剂在不加入乳化剂的条件下即可实现乳化过程，得到耐高温且消泡抑泡性能良好的产品，显著降低了生产成本，适合于作为发酵工业体系中的消泡剂使用。此外，正是由于没有乳化剂的存在，从根本上杜绝了乳化剂导致的高温破乳分层现象，并在一定程度上保证了消泡剂的性能，同时也有效避免了发酵提取工艺中乳化剂对过滤陶瓷膜的污染。若各原料使用的比例超过或低于本发明实施例中记载的比例，则可能导致制备得到的消泡剂乳化不均匀，稳定性差等问题。