[发明专利]一种纺纱卷绕辊加工工艺

说明书

一种纺纱卷绕辊加工工艺，属于纺织设备部件技术领域。包括以下加工步骤：采用以尼龙和玻璃纤维为原料，经过注塑机在245℃—255℃的温度下注塑成型；将注塑成型的纺纱卷绕辊坯体，在常温下放置1至2个月；将常温时效处理后的坯体放置于15℃—25℃之间的清水中再次进行水中时效处理，放置时间在4.5至5小时之间，进一步减少坯体的弹性变形；将水中时效处理后的坯体，进行内孔车削加工，车削时第一圆柱孔和通孔同时车削成型；采用钨钢铰刀研磨贯穿通孔；将初车成型的坯体放置于水中保持恒温处理；将放置于水中的初加工坯体取出，以研磨内孔为定位基准，采用双顶尖装夹定位，进行外圆形周面的车削加工；采用圆周滚压轮进行表面光整加工形成产品。

技术领域

本发明属于纺织设备部件技术领域，尤其与一种纺纱卷绕辊加工工艺有关。

背景技术

纺纱卷绕辊是纺织设备中常用的重要组件之一，主要用于摩擦驱动安装在绕线装置上的绕线架中转动的交叉卷绕筒子。如图1-图2所示，纺纱卷绕辊的一端设置有内凹的第一圆柱孔1，另一端设置有内凹的第二圆柱孔2，第一圆柱孔1和第二圆柱孔2之间具有一段贯通第一圆柱孔和第二圆柱孔且其直径均小于第一圆柱孔和第二圆柱孔直径的通孔3，第二圆柱孔的内部设置有沿第二圆柱孔孔壁圆周分布的支撑加强筋4，所述通孔向第二圆柱孔方向延伸至第二圆柱孔的中部，位于第二圆柱孔中形成通孔的孔壁与支撑加强筋4固定连接。上述这种纺纱卷绕辊，现基本采用注塑机注塑成型后，由车床双顶尖装夹车削加工形成产品，而由于其结构外形较大、长度较长且壁厚较薄等原因，现车削加工的纺纱卷绕辊存在跳动大、同轴度差、易变形等问题，影响了纱线的加捻质量和成型品质，随着新型高速纺机的不断研发，速度不断加快使得纱卷绕辊的跳动和变形量不断放大，其对纱筒的加捻质量和成型品质的影响更加明显，现有工艺生产的纺纱卷绕辊已经不能满足高速纺机的需求，因此需要跳动小，变形少的新型纺纱卷绕辊以满足高速纺机的需求。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有车削加工的纺纱卷绕辊存在的跳动大、同轴度差、易变形等问题，提供一种跳动小、同轴度好且不易变形的纺纱卷绕辊加工方法。

为此，本发明采用以下技术方案：一种纺纱卷绕辊加工工艺 ，所述的纺纱卷绕辊的一端设置有内凹的第一圆柱孔，另一端设置有内凹的第二圆柱孔，第一圆柱孔和第二圆柱孔之间具有一段贯通第一圆柱孔和第二圆柱孔且其直径均小于第一圆柱孔和第二圆柱孔直径的通孔，第二圆柱孔的内部设置有沿第二圆柱孔孔壁圆周分布的支撑加强筋，所述通孔向第二圆柱孔方向延伸至第二圆柱孔的中部，位于第二圆柱孔中形成通孔的孔壁与支撑加强筋固定连接；其特征是，所述的纺纱卷绕辊加工工艺包括以下加工步骤：

第一步采用以尼龙和玻璃纤维为原料，经过注塑机在245℃—255℃的温度下注塑成型，形成具有所述第二圆柱孔和支撑加强筋的纺纱卷绕辊坯体；

第二步将注塑成型的纺纱卷绕辊坯体，在常温下放置1至2个月，进行时效变形处理；

第三步将常温时效处理后的坯体放置于15℃—25℃之间的清水中再次进行水中时效处理，放置时间在4.5至5小时之间，进一步减少坯体的弹性变形；

第四步将水中时效处理后的坯体，进行内孔车削加工，车削时第一圆柱孔和通孔同时车削成型，确保第一圆柱孔的底面和贯穿通孔轴线垂直，车削时采用温度为10℃—15℃含油量在0.45%的低温油雾冷却液冷却；

第五步，采用钨钢铰刀研磨贯穿通孔，保证其直线度及表面加工精度，研磨时进给速度控制在0.06mm/r，转速150r/min；

第六步，将初车成型的坯体放置于15℃—25℃之间的水中保持恒温处理，减少初车后坯体的受热变形；

第七步，将放置于水中的初加工坯体取出，以研磨内孔为定位基准，采用双顶尖装夹定位，进行外圆形周面的车削加工，车削时采用温度为10℃—15℃含油量在0.2%的低温油雾冷却液冷却；