[发明专利]一种低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：

聚酰胺 30-100份；

效果颜料 0.1-6份；

矿物填充剂 0-50份；

增韧剂 0-20份；

助剂 0-5 份；

热稳定剂 0-1份；

抗氧剂 0-1份；

所述效果颜料选自金属颜料及珠光颜料中至少一种；

所述金属颜料选自金属粉或被包覆基材包覆的金属粉中的至少一种；

所述金属粉选自粒径为1μm-500μm的铝粉、铜粉、银粉、锌粉及金粉中的至少一种，所述金属粉形状为片状、银元状、棒状或球状；所述包覆基材为聚乙烯蜡、二氧化硅、缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂及脂肪族类环氧树脂中的至少一种，所述包覆基材占所述被包覆基材包覆的金属粉重量的50-80%；

所述珠光颜料选自粒径为20μm-400μm的天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硅酸铝盐涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料及氧化铋涂覆珠光颜料中的至少一种；

所述低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物经过气味脱除工艺处理；

所述气味脱除工艺包括以下步骤：将所述低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物置于鼓风干燥箱，在60-180℃的温度范围内，通过恒温或阶梯控温的方式干燥30-120分钟；或所述气味脱除工艺包括将低气味免喷涂聚酰胺组合物至于真空罐中，并进行以下步骤：

（1）使用氮气气体置换罐体内部空气，重复上述操作3次，将空气中氧气排除；

（2）密封真空罐并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；

（3）通过罐体夹层的加热线圈对所述真空罐内部的低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到60-180℃，通过恒温或阶梯控温的方式干燥30-120分钟；

所述矿物填充剂为颗粒状且平均粒径大于0.8微米，折光率为1.54-1.60；

所述矿物填充剂有一个或多个折射率；

所述矿物填充剂有多个折射率时矿物填充剂的折射率之间的差值不大于0.1或颗粒平均粒径为0.01微米-0.5微米的矿物填充剂。

2.如权利要求1所述的一种低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物，其特征在于，所述增韧剂选自可作为弹性体基体进行改性的聚合物以及弹性体基体通过接枝或共聚功能性官能团所形成的产物中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物，其特征在于，所述助剂包括成核剂、抗静电剂、发泡剂、润滑剂、脱模剂、紫外吸收剂、受阻胺光稳定剂及着色剂中的至少一种。

4.一种如权利要求1所述的低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照以下组分及其重量份准备原材料：

聚酰胺 30-100份；

效果颜料 0.1-6份；

矿物填充剂 0-50份；

增韧剂 0-20份；

助剂 0-5 份；

热稳定剂 0-1份；

抗氧剂 0-1份;

步骤二：将所述步骤一中的聚酰胺、矿物填充剂、增韧剂、助剂、热稳定剂和抗氧剂干燥至水分的质量占组合物总质量的0-0.05%；

步骤三：将效果颜料与干燥后的聚酰胺、矿物填充剂、增韧剂、助剂、热稳定剂和抗氧剂干混合后投入双螺杆挤出机中熔融挤出，再经过冷却和造粒；

所述低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物经过气味脱除工艺处理；

所述气味脱除工艺包括以下步骤：将所述低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物置于鼓风干燥箱，在60-180℃的温度范围内，通过恒温或阶梯控温的方式干燥30-120分钟；或所述气味脱除工艺包括将低气味免喷涂聚酰胺组合物至于真空罐中，并进行以下步骤：

（1）使用氮气气体置换罐体内部空气，重复上述操作3次，将空气中氧气排除；

（2）密封真空罐并抽取真空，使罐体内部压力小于等于133帕斯卡；

（3）通过罐体夹层的加热线圈对所述真空罐内部的低气味高光泽免喷涂聚酰胺组合物进行加热，使其温度达到60-180℃，通过恒温或阶梯控温的方式干燥30-120分钟。