[发明专利]一种3D打印机用散热喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印设备技术领域，具体是一种3D打印机用散热喷嘴。

背景技术

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式构建三维形体。但在材料熔融的同时，高温也会传导至喷嘴腔体内，如腔体内达到一定温度，材料在腔体内就开始软化变形，这不仅会影响到的打印模型的最终精度，严重时还可能导致打印机喷头堵塞，造成打印机故障。

目前常用的方法是在喷嘴腔体外侧布置降温风扇，通过加速空气流动来进行强制散热，但这种方式仅能吹到喷嘴腔体的一半，而且气流速度不均，易使喷嘴腔体散热不均，腔体内部依然存在着过热的现象，并不能完全有效的隔断加热块热量的扩散，同时单个散热风扇的使用，也会给打印机喷嘴带来一定的振动，影响最终模型的成型质量，而且逐层打印对原料纯度及粒度的要求非常高，若原料中有杂质或原料粒径不均，也会影响打印物体的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机用散热喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D打印机用散热喷嘴，包括连接板、输料管和喷嘴；所述连接板呈圆形板状结构，其上设置有连接孔；所述连接孔设置有四个，对称分布在连接板的一周上；连接板的正中央开设有输料孔；所述输料孔的下方连接着输料管；所述输料管的直径与输料孔的直径一致；输料管的外壁上设置有散热槽；所述散热槽沿着喷嘴方向具有多个分支；散热槽的顶端汇聚在聚气槽上；所述聚气槽呈半圆形结构；输料管的外侧套有套管；所述套管与输料管紧贴在一起；套管的外侧上方两侧设置有凸块；所述凸块上设置有凹槽；所述凹槽的底端设置有气孔；所述气孔与聚气槽连通；凹槽内设置有微型风机；输料管的内部设置有转轴；所述转轴通过轴承固定在输料管的两侧内壁上；转轴上设置有打散叶片。

作为本发明进一步的方案：所述喷嘴呈斗状结构，其顶端连接在输料管上。

作为本发明进一步的方案：所述微型风机通过支撑杆固定在凹槽的两侧壁上；微型风机上连接有电源线。

作为本发明进一步的方案：所述气孔内设置有一层防尘网。

作为本发明再进一步的方案：所述输料管的内壁上还设置有若干个磁铁片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，利用微型风机将气流通过气孔再经过聚气槽输送至散热槽的各个分支上，将熔融原料传送至输料管上的热量带走，使得散热均匀和散热彻底；转轴和打散叶片的设置，能够将原料搅拌均匀，保证了打印效果；磁铁片的设置，能够将原料中混杂的铁屑除去，以保证原料的纯洁度。

附图说明

图1为一种3D打印机用散热喷嘴的结构示意图。

图2为一种3D打印机用散热喷嘴中输料管内部的结构示意图。

图3为一种3D打印机用散热喷嘴中套管主视图的结构示意图。

图4为一种3D打印机用散热喷嘴中连接板俯视图的结构示意图。

图中：1-连接板，2-输料管，3-喷嘴，4-连接孔，5-输料孔，6-套管，7-凸块，8-凹槽，9-气孔，10-防尘网，11-微型风机，12-支撑杆，13-电源线，14-聚气槽，15-散热槽，16-转轴，17-轴承，18-打散叶片，19-磁铁片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。