[发明专利]一种用于切割井一次成井的爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种爆破方法，具体涉及一种用于切割井一次成井的爆破方法。

背景技术

已知的，随着科技的不断进步，深井采矿技术逐步得到全面的发展和应用，但是有色金属深井采矿技术还处在初级发展阶段，还存在很多不足，在未来的发展中，应不断对其进行优化，例如，对切割井一次成井进行爆破时，目前多采用的是YT28气腿式凿岩机进行浅孔爆破的技术，随着切割井的高度上升，人员需搭梯子或者平台进行作业，且每个班只能掘进2米，效率低，工人作业时间长，劳动强度大，机械化程度低，炸药消耗量大。不仅如此，人员还暴露在天井内作业，安全风险较大，且受断面和爆破进尺限制，爆破效果不是很理想。那么如何提供一种掘进效率高，同时又能保证安全和爆破效果好的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于切割井一次成井的爆破方法，本发明具有爆破效率高，安全性好，爆破效果好，炸药单耗低，成本低，爆破后一次成井，不需要支护的优点，同时人员无需进入天井内凿岩、爆破后可用机械进行集中出矿，达到了安全、高效开采的目的等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于切割井一次成井的爆破方法，所述爆破方法具体包括如下步骤：

第一步，使用潜孔钻机进行中深孔凿岩，中深孔布置采用中心掏槽的方式，即在切割井中心布置一个中心孔，在所述中心孔的四周均匀布置四个掏槽眼，在其中一个掏槽眼的外侧布置有两排炮孔，在另一个掏槽眼的外侧布置有三排炮孔，三排炮孔中有一排炮孔为倾斜孔，五排炮孔平行布置；

第二步，接上步，钻孔完成后进行装药作业，炸药采用岩石粉状炸药，中心孔不装药，每个掏槽眼和炮孔内共装三层炸药，即首先在掏槽眼和炮孔的孔底装入第一层炸药，第一层炸药的上端用岩粉充填，然后在岩粉的上端装入第二层炸药，在第二层炸药的上端再次用岩粉充填，然后在岩粉的上端装入第三层炸药，最后每个掏槽眼和炮孔的孔口用岩粉充填封口；

第三步，接上步，爆破时采用微差爆破方法，为保证有足够的爆破空间和确保岩石有足够的时间运移，四个掏槽眼采用毫秒段别微差爆破，五排炮孔采用半秒段别微差爆破。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述中深孔在开孔前由指定人员在现场钻出三个穿透下一分层顶板的测试孔。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述每排炮孔中两炮孔的间距为0.5～1.5米。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述中心孔、掏槽眼和炮孔的孔底与底板的距离为1～1.2米。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述潜孔钻机为KQJ-80潜孔钻机。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述倾斜孔的倾角为82°。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述中心孔的直径为100mm。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述掏槽眼和炮孔的直径为76mm。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述第一层炸药、第二层炸药和第三层炸药的长度为2米。

所述的用于切割井一次成井的爆破方法，所述第一层炸药与第二层炸药之间的岩粉长度为1～1.2米，第二层炸药与第三层炸药之间的岩粉长度为1～1.2米，掏槽眼和炮孔孔口的岩粉长度为2米。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明利用KQJ-80潜孔钻机进行中深孔凿岩爆破，对提高切割井的掘进效率和确保切割井的成型质量有重要意义，具有爆破效率高，安全性好，爆破效果好，炸药单耗低，成本低，爆破后一次成井，不需要支护的优点，同时人员无需进入天井内凿岩、爆破后可用机械进行集中出矿，达到了安全、高效开采的目的，本发明具有操作方便，使用效果好等特点，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1是本发明炮孔布置的孔口位置示意图；

图2是本发明炮孔布置的孔底位置示意图；

图3是本发明炮孔装药示意图；

图4是本发明起爆顺序图。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～4所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，所述爆破方法具体包括如下步骤：