[发明专利]多通道温场测试系统及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种温场测试装置，特别是一种多通道温场测试系统及测试方法。

背景技术

在对温度标准箱进行温场测试时，通常使用多支热电阻进行数据采集，热电阻的传感器部分放置于恒温仪器内部的不同位置，热电阻的接线端与接线盒连接。

传统方法通常采用线长为3-4米甚至更长的热电阻，容易发生热电阻线缠绕等情况，这不仅损耗热电阻的寿命，严重时会致使热电阻损坏。同时数据采集前的接线与数据采集后的拆线耗时耗力，频繁的接线和拆线也使得测试时经常出现接触不良或者接错通道的情况，影响了测试的效率。

由上可知，现有的温场数据采集装置在工作时易发生热电阻线缠绕和损坏，而且接线与拆线的过程耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多通道温场测试系统及测试方法。

实现本发明目的的技术方案为：一种多通道温场测试系统，包括温场数据采集装置、温场数据处理装置和上位机；

所述温场数据采集装置包括一个矩形铝制方盒，矩形铝制方盒设有多个均分方格，每个均分方格为一个温度数据采集通道，每个温度数据采集通道内置热电阻导线、弹簧簧片和制动装置，均分方格顶端设置有热电阻传感器，热电阻导线的一端与热电阻传感器连接，另一端与弹簧簧片连接，制动装置用于固定和回收热电阻导线；

所述温场数据处理装置用于将电信号转换为数字信号；

所述上位机用于控制温场数据采集装置采集温度，并进行温度偏差计算、温度均匀度计算以及温度波动度计算，得出被测区域的温场分布情况。

一种基于上述多通道温场测试系统的测试方法，包括以下步骤：

1)根据待测温度标准箱工作所在的温度区间，选择相应测温区间的温场数据采集装置；

2)根据待测温度标准箱的恒温区域大小，选择测试所使用的温度数据采集通道数量及所需热电阻导线的长度，并将热电阻传感器放置于测试点，通过制动装置固定热电阻导线；

3)对温度标准箱进行供电，并设置所需测试的温度点；

4)待温度标准箱显示已达到所需测试的温度时，保持设定的时间；

5)对温场数据采集装置、温场数据处理装置及上位机供电，并通过上位机的控制进行数据采集；

6)对采集的数据进行温度偏差计算、温度均匀度计算以及温度波动度计算，得出被测区域的温场分布情况。

与现有技术相比，本发明的显著优点为：本发明在对温度标准箱进行温场测试时，避免了出现热电阻线缠绕，减小了热电阻的损耗，提高了热电阻的寿命。同时免去了数据采集前的接线与数据采集后的拆线，不仅提高了温场测试的效率，也减少了接触不良或者接错通道情况的发生。

附图说明

图1为本发明的多通道温场测试系统结构图。

图2为本发明的温场数据采集装置结构图。

图3为本发明的温场数据采集装置的单个通道内部结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种多通道温场测试系统，包括温场数据采集装置1、温场数据处理装置2和上位机3；

结合图2，图3，所述温场数据采集装置1包括一个矩形铝制方盒，矩形铝制方盒设有多个均分方格，每个均分方格为一个温度数据采集通道4，每个温度数据采集通道4内置热电阻导线7、弹簧簧片9、制动装置10，热电阻传感器6位于均分方格顶端，热电阻导线7的一端与热电阻传感器6连接，另一端与弹簧簧片9连接，制动装置10用于固定和回收热电阻导线；

所述温场数据处理装置2用于将电信号转换为数字信号；温场数据处理装置与温场数据采集装置1通过连接线5连接。

所述上位机3用于控制温场数据采集装置1采集温度，并进行温度偏差计算、温度均匀度计算以及温度波动度计算，得出被测区域的温场分布情况。

所述热电阻传感器6为Pt100铂热电阻。

所述温场数据处理装置为2700数字多用表。

所述热电阻导线7通过卡扣8与弹簧簧片连接。所述热电阻导线7与卡扣8连接的一端通过连接线5与温场数据处理装置2连接。

本发明还提供一种多通道温场测试方法，包括以下步骤：

1)根据待测温度标准箱工作所在的温度区间，选择相应测温区间的温场数据采集装置；

2)根据待测温度标准箱的恒温区域大小，选择测试所使用的温度数据采集通道数量及所需热电阻导线的长度，并将热电阻传感器放置于测试点，通过制动装置固定热电阻导线；

3)对温度标准箱进行供电，并设置所需测试的温度点；

4)待温度标准箱显示已达到所需测试的温度时，保持设定的时间；