[发明专利]重质重载全自动辊道炉用装钵机

说明书

技术领域

本发明涉及辊道炉、推板炉领域，具体涉及一种重质重载全自动辊道炉用装钵机。

背景技术

电子粉体材料多种多样，如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉等等，其在制备时均需要通过电子窑炉烧结，才能够达到所需要的性能；

在电子窑炉烧结前，电子粉体材料一般需要放置在匣钵内，通过匣钵进入电子窑炉内烧结。现有技术中，对匣钵的装载一般采用下料仓下料的方式，物料通过自重和螺旋螺杆的输送最终下落到匣钵内，由于是粉体结构，最终在匣钵内会形成锥形的冒尖结构，使得匣钵内部无法装满；并且在烧结时，冒尖结构处的粉料易出现烧结不良的问题。

上述粉体下料时，还需要在下料仓内实时的搅拌避免粘连，因此在下料时，存在较大的空气，下料的粉料松散，易出现粉尘，并且装载效率也无法有效提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种重质重载全自动辊道炉用装钵机，能够充分装载钵体，提高装载量和烧结质量，并且有效抑制粉尘产生。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种重质重载全自动辊道炉用装钵机，包括搅拌下料仓，所述搅拌下料仓的下料口上设置有脱气装置，所述脱气装置下方还设置有传送带，所述搅拌下料仓内设置有下料螺杆，所述下料螺杆一端伸出下料口并至脱气装置内，所述脱气装置包括桶状结构的脱气滤网，所述脱气滤网套设在下料螺杆上，所述脱气滤网设置在安装桶内，所述安装桶内壁与脱气滤网之间设置有气流空间，所述安装桶外壁上设置有与气流空间贯通连接一个或者多个真空接口；

所述脱气装置的出料口处还设置有压板，所述压板下方的传送带内还设置有顶升机构，所述顶升机构用于顶升传送带上的钵体朝向出料口移动。

进一步的，所述脱气装置上还套设固定有吸尘罩，所述压板和出料口均设置在吸尘罩内，所述钵体通过顶升机构的顶升进入吸尘罩内部；

所述吸尘罩内壁上设置有伸缩过槽，所述伸缩过槽内设置有封板，所述封板与阻挡气缸连接，所述封板伸出将下料口密封，所述伸缩过槽与封板之间还设置有密封组件；

所述吸尘罩与吸尘器连接，所述吸尘器包括设置在侧壁的吸尘入口，所述吸尘器内部设置有桶状结构的吸尘滤网，所述吸尘滤网与真空装置和第一脉冲装置连接，所述吸尘器底部设置有回用口，所述吸尘滤网底部还设置有倒锥形落料口，所述回用口与搅拌下料仓连接，所述倒锥形落料口设置在吸尘入口一侧的吸尘器内壁上。

进一步的，所述搅拌下料仓内还设置有搅拌杆，所述搅拌杆固定设置在旋转套上，所述旋转套通过传动齿轮组与搅拌电机连接，所述旋转套套设在下料螺杆上，所述下料螺杆与螺旋驱动电机连接，所述搅拌下料仓上还设置有呼吸器、入料口和人孔。

进一步的，所述入料口通过星型阀与上级料仓连接，所述搅拌下料仓内还设置有料位计，所述料位计与星型阀配合连接。

进一步的，所述呼吸器包括呼吸外壳，所述呼吸外壳顶部设置有防尘罩，所述防尘罩与呼吸外壳之间设置有铰链和快速锁，所述呼吸外壳内部设置有呼吸滤网，所述呼吸滤网连接搅拌下料仓内部以及外部空气，所述呼吸外壳内还设置有第二脉冲装置。

进一步的，所述传送带沿传送方向的两侧边上设置有传送导向轮，所述导向轮设置方向与传送方向一致，所述下料口与顶升机构之间的传送带上还设置有对中机构，所述对中机构包括对中气缸和设置在对中气缸端部的对中导向轮，所述对中导向轮设置方向与顶升方向一致，所述传送带上还设置有阻挡机构，所述阻挡机构设置在传送带的传送方向上。

进一步的，所述顶升机构包括顶升平台，所述顶升平台表面设置有若干顶升部，所述顶升部穿过传送带与钵体底部抵接，所述顶升平台底部通过称重传感器与顶升底板连接，所述顶升底板底部设置有导向组件和丝杆升降机构。

进一步的，所述真空接口通过外部过滤器与真空泵连接。

进一步的，所述安装桶外壁上设置有与气流空间贯通连接一个或者多个高压接口。

本发明的有益效果：

通过在脱气装置的出料口处设置压板，电子粉体材料在下料时不会出现冒尖结构，会被压板压平，从而使得电子粉体材料能够均匀的装载在匣钵内，匣钵内部空间得到充分利用，使得匣钵能够满载，提高后续烧结效率；并且无冒尖结构也能够保证烧结质量。