[发明专利]一种气土联合平衡盾构机及其掌子面平衡控制方法在审

专利信息
申请号: 201711027285.8 申请日: 2017-10-27
公开(公告)号: CN108425681A 公开(公告)日: 2018-08-21
发明(设计)人: 刘训华;周顺华;李继宏;赵煜;辛庆坤;王国平;胡哲锋;王世冲;吴伟;卢彤;潘淡浓;许文明 申请(专利权)人: 宏润建设集团股份有限公司
主分类号: E21D9/08 分类号: E21D9/08;E21D9/093;E21D9/12;E21D9/06
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 喻学兵
地址: 315700 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 出气管 泡沫发生器 平衡盾构机 进气管 土仓 供气组件 平衡控制 开关阀 空压机 泡沫泵 泡沫剂 水箱 压入 联合 减压阀 进气管尾端 螺旋输送机 隔板气孔 泡沫管路 气体管路 气体混合 泄压阀 切削 刀盘 盾构 配置 土体 尾端 泄压 加压 供气 平衡 施工
【权利要求书】:

1.气土联合平衡盾构机,包括刀盘、供气组件、土仓、螺旋输送机,其特征在于,所述供气组件包括:

气体管路,为土仓供气,包括进气管和出气管,进气管上配置开关阀和减压阀,出气管上配置开关阀和泄压阀,进气管与出气管在前端相连并连接土仓隔板气孔,进气管尾端与空压机相连,用于加压,出气管尾端与大气相连,用于泄压;以及

泡沫管路,为切削土体提供泡沫,包括泡沫泵、泡沫剂箱、泡沫发生器、水箱,泡沫泵将来自水箱的水和泡沫剂压入泡沫发生器,在泡沫发生器内与所述空压机压入的气体混合。

2.如权利要求1所述的气土联合平衡盾构机,其特征在于,包括土仓隔板上布置的6道压力传感器,其中,在气体与渣土交界面上、水平中轴线上、在所述交界面上方、以及所述交界面与所述水平中轴线之间分别设置1道压力传感器,所述水平中轴线下方布置2道压力传感器,其中,后4道压力传感器设置位置可调整。

3.如权利要求1所述的气土联合平衡盾构机,其特征在于,在土仓隔板连接所述气体管路的气孔处增设防堵塞多孔材料。

4.如权利要求1所述的气土联合平衡盾构机,其特征在于,1道气体管路对应土仓隔板上的1个气体注入孔,气体注入孔设置在土仓隔板的气土分界面附近,1道泡沫管路对应2个泡沫注入孔,泡沫注入孔沿刀盘均匀布置。

5.如权利要求2所述的气土联合平衡盾构机,其特征在于,维持进气管的进气流量V与螺旋输送机转速r满足:

式中:P——土仓内气体压力;

A——盾构机横截面面积;

P0——空压机中的气体压力;

f(r)——掘进速度与螺旋输送机转速的关系函数v=f(r)。

6.一种气土联合平衡盾构掌子面平衡控制方法,其特征在于,利用如权利要求2所述的气土联合平衡盾构机,其中,

在所述交界面上方的压力传感器的量值为P1、所述交界面上的压力传感器的量值为P2、所述水平中轴线的压力传感器的量值为P4、所述交界面与所述水平中轴线之间压力传感器的量值为P3,所述水平中轴线下方布置的2道压力传感器的量值分别为P5、P6

掘进过程中保证空仓率小于1/2,土仓内渣土高度不能低于水平中轴线;

若P1=P2<P3,则空仓率正常;

若P1=P2=P3,则空仓率增大,气土交界面下降,结合刀盘扭矩和推力变化减慢螺旋输送机排土、减小进气量;

若P1<P2,则空仓率减小,气土交界面上升,结合刀盘扭矩和推力变化加快螺旋输送机排土,增加进气量;

若P1~P4数值接近,则空仓率接近1/2,立即减慢螺旋输送机排土。

7.如权利要求6所述的气土联合平衡盾构掌子面平衡控制方法,其特征在于,若6道压力传感器量值普遍大于经验值和理论计算值,则土仓压力整体偏大,以降低气压为主,加快排土为辅;

若6道传感器量值普遍小于经验值和理论计算值,则土仓压力整体偏小,应以减慢出土为主,增大进气压力为辅。

8.如权利要求6所述的气土联合平衡盾构掌子面平衡控制方法,其特征在于,

维持进气管的进气流量V与螺旋输送机转速r满足:

式中:P——土仓内气体压力;

A——盾构机横截面面积;

P0——空压机中的气体压力;

f(r)——掘进速度与螺旋输送机转速的关系函数v=f(r)。

9.如权利要求6所述的气土联合平衡盾构掌子面平衡控制方法,其特征在于,该方法的一环管片施工包括三个阶段:

阶段Ⅰ,为盾构机开始掘进前的准备阶段,盾构机保持拼装模式,刀盘静止,储存运送渣土的运输车就位,螺旋输送机往外逐渐排土,保持气土平衡,土仓内渣土高度逐渐下降,当空仓率达到设定值时,进入下一阶段;

阶段Ⅱ,为正常掘进阶段,盾构机首先由拼装模式转变为掘进模式,根据包含设定刀盘转速、推进速度、螺旋输送机转速、土仓进气流量的施工参数进行掘进,掘进过程中,通过观测土仓压力传感器数值大小及变化情况判断土仓压力状态;除土仓压力之外,还关注包括推进压力、刀盘扭矩的关键施工参数,察看渣土流动性能是否影响进出土,观测地表沉降控制效果是否理想,根据实际情况采取应对措施以改善掘进状态;当推进千斤顶行程达到控制值时,进入下一阶段;

阶段Ⅲ,拼装管片的准备阶段,提高土仓内渣土高度,降低气压的作用,减小拼装管片时掌子面失稳的风险,在向前掘进的同时螺旋输送机减慢出土,空压机减小进气量,同样需要保持气土平衡;

待渣土满仓、千斤顶行程满足拼装要求后,运送管片就位,盾构机转变为拼装模式,进行管片拼装,至此,一环管片施工完成,进入下一环管片施工。

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