[发明专利]一种废水全自动净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保机械领域，尤其涉及一种废水全自动净化装置。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

染料工业是国民经济中的重要行业，其产品的应用主要是在纺织品、皮革、食品、涂料、油墨及橡胶等领域。染料是指能使纤维获得色泽的物质。染料的种类按特点可分为直接染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、活性染料、钠夫孚染料(或不溶性偶氮染料或冰染染料)、氧化染料、分散染料和阳离子染料等。

可见，对于印染废水的处理是一项极为复杂和重要的工程，其自动化处理更是具备相当的难度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废水全自动净化装置。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种废水全自动净化装置，包括：

过滤池，所述过滤池的进口向出口方向，沿废水流经途径设置有若干铁丝档网；

所述过滤池与第一沉淀池相连通，所述第一沉淀池通过第一控制阀与用于存储凝絮剂的凝絮剂发生装置连通，所述絮凝剂发生装置包括两个滴入口，第一滴入口用于将第一高分子絮凝剂滴入第一沉淀池，第二滴入口用于将第二高分子絮凝剂滴入第一沉淀池，所述絮凝剂发生装置与一智能控制终端连接，所述智能控制终端控制所述第一滴入口和所述第二滴入口的滴速；

所述第一沉淀池中还设置有不止一个搅拌器，所述搅拌器均通过第二控制阀与所述智能控制终端连通，所述智能控制终端还用于控制所述搅拌器的转速；所述第一沉淀池底部还设置有杂质排除口以便于将凝絮状杂质排出；

所述第一沉淀池与一脱色池连通，所述脱色池通过第三控制阀与脱色剂发生装置连通，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均受控于所述智能控制终端；

所述脱色剂发生装置包括甲醛滴入装置、反应器、尿素滴入装置、催化剂滴入装置、加热器和总控制器；所述甲醛滴入装置、尿素滴入装置、催化剂滴入装置和加热器均受控于所述总控制器；所述加热器设置于所述反应器的底部，所述反应器内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述总控制器连接，所述总控制器内部设置有计时器；所述反应器与一物料储备装置连通，所属物料储备装置通过第三控制阀与脱色池连通。

进一步地，所述智能控制终端内部还设置有定时器，所述智能控制终端还用于控制搅拌器的第一搅拌时间和第二搅拌时间，所述第一搅拌时间为第一高分子絮凝剂滴入第一沉淀池后搅拌器的搅拌时间，所述第二搅拌时间为第二高分子絮凝剂滴入第一沉淀池后搅拌器的搅拌时间。

进一步地，第一搅拌时间大于第二搅拌时间。

进一步地，所述智能控制终端还用于控制搅拌器的第一搅拌转速和第二搅拌转速，所述第一搅拌转速为第一高分子絮凝剂滴入第一沉淀池后搅拌器的转速，所述第二搅拌转速为第二高分子絮凝剂滴入第一沉淀池后搅拌器的转速。

进一步地，第一搅拌转速大于第二搅拌转速。

进一步地，所述甲醛滴入装置、尿素滴入装置和催化剂滴入装置均与反应器连通。

进一步地，所述脱色剂发生装置还包括双氰胺储存器、二乙醇胺储存器、乙二胺储存器和结晶氯化铝储存器，双氰胺储存器、二乙醇胺储存器、乙二胺储存器和结晶氯化铝储存器均与反应器连通，所述双氰胺储存器、二乙醇胺储存器、乙二胺储存器和结晶氯化铝储存器均受控于所述总控制器。

进一步地，还包括纯净水存储器，所述纯净水存储器与所述反应器连通，所述纯净水存储器受控于所述总控制器。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种废水全自动净化装置，所述一种废水全自动净化装置能够实现分阶段自动沉淀和脱色剂的自动化制备，从而达到了废水处理全程自动化处理的目的。

附图说明

图1是本实施例提供的一种废水全自动净化装置示意图；

图2是本实施例提供的脱色剂发生装置示意图。