[发明专利]一种高荷软中铝砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种高荷软中铝砖及其制备方法。

背景技术

目前工业窑炉大多采用高铝系列、莫来石系列耐火制品，其主要存在的问题是由于配料和生产制造工艺决定的气孔率高、Fe₂O₃含量偏高以及晶相结构不合理的问题导致的耐火制品荷重软化温度普遍不高，从而制约着工业窑炉综合使用效益的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高荷软中铝砖及其制备方法，解决现有工业窑炉得耐火制品存在的荷重软化温度低、综合使用效益差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高荷软中铝砖，其中：其由配合料和结合剂配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：低铁高铝矾土熟料53～80％、烧结莫来石10～20％、硅线石5～12％、活性氧化铝微粉1～6％、苏州土1～5％、高纯度微硅粉1～5％，所述结合剂为硅溶胶，所述结合剂为配合料总重量的3～8％。

进一步，所述低铁高铝矾土熟料中Al₂O₃的含量≥60％、Fe₂O₃的含量≤1.0％，所述低铁高铝矾土熟料的吸水率≤3.0％；所述烧结莫来石中Al₂O₃的含量为68～72％，Fe₂O₃的含量≤0.85％；所述硅线石为酸洗硅线石精粉，所述硅线石中Al₂O₃的含量≥54％、Fe₂O₃的含量≤1.0％；所述活性氧化铝微粉粒度：D90＝3μm，所述活性氧化铝微粉粒度呈双峰分布；所述高纯度微硅粉中SiO₂的含量≥97％、粒度≤1μm，所述高纯度微硅粉中的微粒状态为高活性无定形态；所述硅溶胶中SiO₂的含量≥30％、Na₂O的含量≤0.1％，所述硅溶胶的粘度(25℃)≤7mPa.s。

一种高荷软中铝砖的制备方法，包括以下步骤：

1)研磨、除铁、破碎：将重量百分比为53～80％的低铁高铝矾土熟料的40％、重量百分比为10～20％的烧结莫来石的40％和重量百分比为5～12％的硅线石加入研磨机中研磨至粒度小于0.045mm，研磨完成后进行除铁，制得粉料；

将重量百分比为53～80％的低铁高铝矾土熟料的60％和重量百分比为10～20％的烧结莫来石的60％破碎至粒径为1～3mm，制得骨料颗粒；

2)原料混碾：将步骤1)中的骨料颗粒加入混碾机中进行干混5min后，将占配合料总重量3～8％的硅溶胶加入混碾机中进行湿混5min，然后加入步骤1)中制得的粉料、重量百分比为1～6％的活性氧化铝微粉、重量百分比为1～5％的苏州土和重量百分比为1～5％的高纯度微硅粉，湿混20min后出料，制得混料；

3)成型制坯：将步骤2)中的混料加入摩擦压力机中，在125Mpa的压力下制得砖坯；

4)干燥、烧制：将步骤3)中制得的砖坯放入60℃的干燥炉中干燥36h,干燥完成后的水分含量≤1％；干燥完成后将其放入1350℃的窑炉中烧制6小时，然后转至1500℃的窑炉中烧制12h；

5)冷却、成品：烧制后炉冷至室温即可制得高荷软中铝砖成品。

进一步，所述低铁高铝矾土熟料中Al₂O₃的含量≥60％、Fe₂O₃的含量≤1.0％，所述低铁高铝矾土熟料的吸水率≤3.0％；所述烧结莫来石中Al₂O₃的含量为68～72％，Fe₂O₃的含量≤0.85％；所述硅线石为酸洗硅线石精粉，所述硅线石中Al₂O₃的含量≥54％、Fe₂O₃的含量≤1.0％；所述活性氧化铝微粉粒度：D90＝3μm，所述活性氧化铝微粉粒度呈双峰分布；所述高纯度微硅粉中SiO₂的含量≥97％、粒度≤1μm，所述高纯度微硅粉中的微粒状态为高活性无定形态；所述硅溶胶中SiO₂的含量≥30％、Na₂O的含量≤0.1％，所述硅溶胶的粘度(25℃)≤7mPa.s。