[发明专利]一种永磁电机的转子安装工装

说明书

本发明公开了一种永磁电机的转子安装工装，该工装用于将所述转子安装于永磁电机的下轴承内，包括延长轴、基座、拆卸套、驱动板和限位块，基座与所述永磁电机中的下端盖固定连接，延长轴的顶端与永磁电机的转子螺纹连接，延长轴的底端沿着基座的轴心方向贯穿于基座，拆卸套螺纹连接在基座上，驱动板固定于拆卸套的下端面上，且驱动板的一端卡接于延长轴上，限位块固定于拆卸套的上端面上，且限位块的一端伸于基座外壁上，旋转拆卸套，驱动板向下驱动延长轴，延长轴下拽转子，并将转子安装至下轴承内；本发明通过一套工装，达到转子与下轴承内圈定位，并且提供转子装配所需牵引力。

技术领域：

本发明涉及一种永磁电机的转子安装工装。

背景技术：

永磁电机安装转子时，由于转子200与定子300的吸引，转子与轴承内圈(上轴承400与下轴承500)的定位问题往往比较棘手，一旦转子200与轴承内圈产生碰撞(或者在未准确对心的前提下强行装配)，则有可能会损坏轴承，尤其是针对角接触轴承而言。

为便于安装，现有的装配方案通常是先将转子与某一端的轴承装配到位后，再进行另一端轴承的安装。即：

1)转子200在插入定子300前，先将转子200、上轴承400、上轴承座以及上端盖装配固定，确保转子200与上轴承400不会发生相对运动；2)然后，将下轴承500、下端盖600以及下轴承座装配于电机机壳上。3)再吊装1)中完成装配的转子200、上轴承400、上轴承座以及电机上端盖部件，使转子200穿过定子300，与下轴承500完成装配，如图1。由于转子200与上、下轴承的装配对定位精度要求较高，上述三步安装方法可以避免两端轴承同时需要精确定位的情况。

然而采用上述方式装配转子时，不可避免会遇到以下问题：1)转子200与下轴承500的定位问题，2)转子200在完成定位进入下轴承500时，由于转子200与下轴承500必然是小过盈的配合关系，需要克服装配过程的摩擦阻力，3)转子200与下轴承500在达到正确装配位置后不能超过限位。因此需要一种工装解决上述三种问题，使转自200准确装配至下轴承500内。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种永磁电机的转子安装工装。

本发明所采用的技术方案有：一种永磁电机的转子安装工装，该工装用于将所述转子安装于永磁电机的下轴承内，包括延长轴、基座、拆卸套、驱动板和限位块，基座与所述永磁电机中的下端盖固定连接，延长轴的顶端与永磁电机的转子螺纹连接，延长轴的底端沿着基座的轴心方向贯穿于基座，拆卸套螺纹连接在基座上，驱动板固定于拆卸套的下端面上，且驱动板的一端卡接于延长轴上，限位块固定于拆卸套的上端面上，且限位块的一端伸于基座外壁上，旋转拆卸套，驱动板向下驱动延长轴，延长轴下拽转子，并将转子安装至下轴承内；

所述延长轴包括轴体、螺纹连接部和具有小端面和大端面的锥台部，所述轴体的左端与锥台部的小端面固定连接，螺纹连接部固定连接在锥台部中大端面的圆心处。

进一步地，所述锥台部中小端面的直径大于或等于轴体的直径。

进一步地，所述轴体上设有用于卡接驱动板的第一卡槽。

进一步地，所述驱动板包括两个半圆状的板体，在板体的圆心处设有第二卡槽。

进一步地，所述基座的外圆周壁上设有限位凹槽。

进一步地，所述限位块包括一条形状的本体，本体的上下两端沿着相反方向90°折弯，且上端形成限位边，下端形成连接边，所述限位边伸于限位凹槽内。

进一步地，所述基座的上端面设有凸台部。

进一步地，所述拆卸套的外壁上焊接有旋转手把。

本发明具有如下有益效果：