[发明专利]一种新型电动式负压水浴加热双螺旋机构

说明书

技术领域

本发明涉及电动负压领域，尤其涉及一种新型电动式负压水浴加热双螺旋机构。

背景技术

在电镀行业中，针对电镀金属的熔融一般采用高温加热方式，产生的高温烟气处理后直接排放，导致了电镀金属熔融工艺中大量的热能造成浪费，而电镀的后的电镀件在电镀后需要烘干电镀件表面的残留液体，这就需要一些热能，而一般的方式采用的直接采用加热箱的方式直接火力加热，这由于加热不均匀导致部分电镀件的烘干不彻底或者部分电镀件产生过分烘干的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型电动式负压水浴加热双螺旋机构，能够解决一般的电镀中热源浪费严重，回收率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型电动式负压水浴加热双螺旋机构，其创新点在于：包括高温加热腔、导热烟道、水浴箱、负压源、热源处理装置和载件箱；所述水浴箱、负压源、热源处理装置依次通过导热烟道串联且具有两组分别设置在高温加热腔的两侧；

所述高温加热腔上设置有两个烟道口，所述导热烟道的一端连接在高温加热腔的烟道口上；

所述水浴箱上沿着水平方向上设置有导热烟道的进口和导热烟道的出口；所述导热烟道在水浴箱内在呈并联的双螺旋状结构；

所述载件箱设置在水浴箱上方且与水浴箱接触；载件箱内设置有容纳待烘干的电镀件；所述载件箱上设置有铰接的封盖；

所述负压源设置在水浴箱导热烟道的出口处，负压源包括负压风扇和驱动电机；负压风扇设置在导热烟道内通过置于导热烟道外的驱动电机；

所述热源处理装置包括喷淋管道和热交换反应釜；所述导热烟道的出口连接在热源处理装置上；喷淋管道设置在热交换反应釜内溶解吸收燃烧的杂物，所述热交换反应釜上通过一热交换水管连接在水浴箱上。

进一步的，所述位于水浴箱内的导热烟道外壁上设置有散热片。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过采用烟道进入水浴箱对水浴箱内的液态水进行加热的方式，避免热能的浪费，同时也避免了在电镀件烘干工艺中直接采用火力加热浪费能源，加热效果不好的问题；水浴加热充分利用烟气的热能，能够使得液态水温的恒定，加热范围的稳定，提高了电镀件烘干工艺中电镀件的合格率。

2）本发明中采用的负压风扇与驱动电机，夹块了热源中能量的交换，此外在导热烟道的末端设置热源处理装置，喷淋管收集尾气，减少污染；采用热交换反应釜，极大的增加了热能的利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种新型电动式负压水浴加热双螺旋机构结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种新型电动式负压水浴加热双螺旋机构，包括高温加热腔1、导热烟道2、水浴箱3、负压源4、热源处理装置5和载件箱6；所述水浴箱3、负压源4、热源处理装置5依次通过导热烟道2串联且具有两组分别设置在高温加热腔1的两侧。

高温加热腔1上设置有两个烟道口，所述导热烟道2的一端连接在高温加热腔1的烟道口上。

水浴箱3上沿着水平方向上设置有导热烟道2的进口和导热烟道2的出口；所述导热烟道2在水浴箱3内在呈并联的双螺旋状结构。

载件箱6设置在水浴箱3上方且与水浴箱3接触；载件箱6内设置有容纳待烘干的电镀件；所述载件箱6上设置有铰接的封盖。

负压源4设置在水浴箱3导热烟道2的出口处，负压源4包括负压风扇41和驱动电机42；负压风扇41设置在导热烟道2内通过置于导热烟道2外的驱动电机42。

热源处理装置5包括喷淋管道51和热交换反应釜52；所述导热烟道2的出口连接在热源处理装置5上；喷淋管道51设置在热交换反应釜52内溶解吸收燃烧的杂物，所述热交换反应釜52上通过一热交换水管53连接在水浴箱3上。

位于水浴箱3内的导热烟道2外壁上设置有散热片。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。