[发明专利]一种半贫吸收剂再生方法

说明书

本发明涉及一种半贫吸收剂再生方法，在此半贫吸收剂再生方法中设置了四级闪蒸操作，可以有效降低半贫吸收剂中的CO₂含量，提高半贫吸收剂的吸收能力，减少半贫吸收剂循环量，进而降低了系统能耗；尤其是在四级闪蒸装置的连接管路中设置压缩机和喷射器，可以使得所述的四个闪蒸罐进行不同压力等级的闪蒸。此外，所述三级闪蒸罐与所述四级闪蒸罐共用同一罐体，在所述罐体内通过对向设置隔板，可以一个罐体内有效地实现两次闪蒸，这种设置结构简单并且减少了设备数量，节省了占地面积，降低了施工难度。

技术领域

本发明涉及化工工艺技术领域，尤其涉及一种半贫吸收剂再生方法。

背景技术

合成气净化主要用于脱除粗合成气中的H₂S、COS、CO₂，从而生产满足工艺要求的净化气。工业中常用的合成气净化工艺按照吸收温度的不同，一般分为热法和冷法。热法中以Selexol和MDEA工艺最为著称，冷法则以低温甲醇洗法为代表。上述三种典型的合成气净化技术具有净化度高、选择性好、能耗低等特点，广泛应用于各大型煤气化装置。

通过近年来广泛的工业化应用，Selexol、MDEA和低温甲醇洗等工艺在酸性气体净化指标上均可达到先进水平，但是在能耗的优化上还需要进一步改进，通过设置半贫吸收剂回用作为吸收塔的入口吸收剂的方法，可以降低系统的吸收剂循环量，降低整体能耗。

半贫吸收剂的再生使用工艺开发出来之后，合成气净化工艺的能耗大大降低，半贫吸收剂是在溶液再生过程中未完全再生的，带有一定CO₂含量的吸收剂溶液，将其直接进入吸收塔，作为完全再生的贫吸收剂的一种辅助吸收剂。由于作为吸收剂的半贫吸收剂，其中CO₂的含量越低则吸收能力越好，整个系统的能耗也越低。现有合成气净化技术还仍然存在着能耗较高的缺点，需要对半贫吸收剂的再生工艺进行改进，进而降低系统的冷量、吸收剂循环量，从而降低能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够有效降低半贫吸收剂中CO₂含量，进而降低系统能耗和减少吸收剂循环量的半贫吸收剂再生方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半贫吸收剂再生方法，其特征在于包括以下步骤：

来自上游的富碳吸收剂的温度为-10～-55℃、压力为0.3～4.2MPaG，进入到一级闪蒸罐进行闪蒸操作，所述一级闪蒸罐的闪蒸温度为-20～-65℃、闪蒸压力为0.07～2.0MPaG，闪蒸后的液相导入二级闪蒸罐，经所述一级闪蒸罐闪蒸后的气相通过喷射器导入二级闪蒸罐；

所述二级闪蒸罐的闪蒸温度为-25～-70℃、闪蒸压力为0.02～1.8MPaG，闪蒸后的液相分为第一液相流股和第二液相流股两条流股，所述第一液相流股和所述第二液相流股两条流股的流量比例为1:9～9:1；所述第一液相流股导入三级闪蒸罐，所述第二液相流股导入气提塔；所述二级闪蒸罐的顶部开有气相出口，所述二级闪蒸罐内的闪蒸气体通过该气相出口送往下游；

所述三级闪蒸罐的闪蒸温度为-30～-80℃、闪蒸压力为-0.09～0.4MPaG，闪蒸后的液相导入四级闪蒸罐，经所述三级闪蒸罐闪蒸产生的气相导入所述二级闪蒸罐；

所述四级闪蒸罐的闪蒸温度为-30～-80℃、闪蒸压力为-0.09～0.4MPaG，闪蒸后的液相中的CO₂的摩尔浓度为2～15％，温度为-30～-80℃，作为半贫吸收剂送往上游循环使用；经所述四级闪蒸罐闪蒸产生的气相分为第一气相流股和第二气相流股，所述第一气相流股通过所述喷射器导入所述二级闪蒸罐，所述第二气相流股通过压缩机导入所述二级闪蒸罐，其中所述喷射器的出口与所述压缩机的出口连通，使得所述第一气相流股和所述第二气相流股合并后送往所述二级闪蒸罐；