[发明专利]一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法

权利要求书

1.一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(1)计算填充物的体积V并准备填充物；

(2)制备凹模；

(3)对管材的一端进行封端；

(4)对步骤(1)准备好的填充物进行加热；

(5)将步骤(4)中加热好的填充物灌入到步骤(3)中进行一端封端的管材中，然后自然冷却；

(6)将步骤(5)灌封有填充物的管材放置到步骤(2)中制备的凹模上；

(7)对管材进行压弯，得到弯曲后的管材；

所述的步骤(2)中，所述的凹模为以一异型图形进行旋转而成，异型图形为轴对称图形；

异型图形由三条直线和一条异型曲线围成一封闭的图形，三条直线分别为直线a、直线b和直线c，与异型曲线连接的两条直线a和直线b互相平行，直线c与该互相平行的两条直线a和直线b垂直；其中，所述的异型曲线由三段圆弧连续过渡形成，两侧的圆弧的曲率半径相同为r1，中间的圆弧的曲率半径为r2，r2大于r1。

2.根据权利要求1所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，填充物的体积与管材内部的容积一致，填充物的体积V＝π(D/2)²L；D为管材的直径，L为管材的长度。

3.根据权利要求1所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，填充物包括松香和建筑用砂，松香和建筑用砂的质量比为2.4：1。

4.根据权利要求1所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的凹模是以直线d为轴进行旋转而成，直线d为与直线c平行的直线且直线d与异型曲线的中心点即最低点的距离为r。

5.根据权利要求1所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，加热温度为125-135℃。

6.根据权利要求1所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，放置管材时要求管材的中心轴-管材的焊道形成的平面与压弯设备作动方向的锐角夹角不小于70度。

7.根据权利要求1所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的步骤(7)中，压弯时分多道次进行，当弯曲角度Ф在15度以下时，分2-3道次均匀压弯，当弯曲角度Ф在15-45度时，应分4-7道次，弯曲角度Ф在45度以上时，至少需要压弯9次。

8.根据权利要求6所述的一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法，其特征在于：所述的步骤(7)中，压弯前根据弯曲后管材理论外型的内圆弧的半径R，计算压弯变形段的内圆弧长度，然后在管材上对应变形位置用线段标记出相应长度，然后将标记好的线段按照设计压弯次数画出多段线段，每一个线段端点作为凹模和管材接触点，加压时逐次调整凹模和管材的接触点，使管材均匀变形；压弯过程中，凹模与管材的接触点与压头中线的距离为300-400mm；所述的压弯设备的压头和凹模上放置防划伤用的软橡胶垫，软橡胶垫厚度为10-15mm。