[发明专利]一种螺栓的加工方法

说明书

本发明公开了一种螺栓的加工方法，原料表面酸化后，淬火处理，逐级降温处理，原料内部组织变化，变成更坚硬，强度更大的马氏体，激光切割，使得成形结构准确，原料组织破坏小，螺纹牙淬火处理，增强螺纹牙的轻度和硬度，提高螺栓的整体强度，本发明方法，能制造出高强度的螺栓，可应用于各种高强度连接的机械领域。

技术领域

本发明涉及螺栓加工方法，尤其涉及一种高强度螺栓的加工方法。

背景技术

螺栓是机械领域常用的紧固件，现在随着机械事业的快速发展，对螺栓的使用强度有了很大的要求，比如现在的高速铁路，列车行驶速度比以前快了很多，列车行驶对高速铁路的点接触时间更短，点接触力更高，高速铁路的连接固定就要更牢靠，更稳定，传统螺栓的连接强度和硬度较低，达不到高强度的使用要求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高强度螺栓加工方法，本螺栓加工方法，能生产出强度大于现有标准的高强度螺栓。

高强度螺栓加工方法，其特征是包括以下步骤：

(一)原料处理及成型

(1)将原料酸洗除锈，

(2)原料酸洗后自然风干0.5小时，

(3)对酸洗后的原料淬火处理，直接投放到恒温820±20℃的环境中，4.5～5.5小时，温度逐级降温退火处理，恒温750℃，650℃，550℃，400℃，300℃，150℃，常温均一个小时冷却处理，

(4)将步骤(2)所得材料表面酸洗除杂，

(5)将酸洗除杂后的原料激光切割成型，形成螺杆和螺帽；

(二)搓牙

将步骤(一)所得放在搓牙机中，在螺杆表面形成螺纹；

(三)热处理

(1)将步骤(二)形成的螺栓进行980℃淬火处理，恒温980℃，0.5小时，

(2)将淬火处理后的螺栓，逐级降温回火，800℃，600℃，400℃，200℃恒温70分钟；

(四)表面碳化处理

对步骤(三)所得的螺栓在碳化环境中800～850℃直接淬火，低温回火。

所述原料为40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA。

所述酸洗所用的酸为质量分数25％。

本发明采用淬火工艺，改变原料内部结晶体的排布，大大提高原料的硬度、强度、耐磨性、疲劳强度和韧性，应用于高速铁路，强度能达到要求，也适用于其他高强度要求的领域。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

一种螺栓的加工方法，其特征是包括以下步骤：

(一)原料处理及成型

(1)将原料酸洗除锈，

(2)原料酸洗后自然风干0.5小时，

(3)对酸洗后的原料淬火处理，直接投放到恒温820±20℃的环境中，4.5～5.5小时，温度逐级降温退火处理，恒温750℃，650℃，550℃，400℃，300℃，150℃，常温均一个小时冷却处理，

(4)将步骤(2)所得材料表面酸洗除杂，

(5)将酸洗除杂后的原料激光切割成型，形成螺杆和螺帽；

(二)搓牙