[发明专利]一种微电机风扇的导线卡装机构

说明书

一种微电机风扇的导线卡装机构，包括一机架上的工作台，所述的工作台上垂直设置有至少两根立柱，立柱上通过轴套安装有一根可上下移动的水平主板；所述的至少一根立柱上端部横向固定有一根水平杆，水平杆上至少通过一根下挂弹簧相连于下方的水平主板；所述水平主板下部设置有一朝向布置的活动支架，所述活动支架的下端连有一上卡装模，所述的上卡装模的下端中间处开设有内凹槽；所述上卡装模下方的工作台上安装有有下卡装模，所述的下卡装模的顶部设置有人字形凸起，所述的人字形凸起可紧密卡设于上卡装模的内凹槽内；它具有结构简单，使用方便可靠，能实现铜丝导线和卡件的卡装自动化，提高工作效率，能够实现微电机风扇标准化生产等特点。

技术领域

本发明涉及的是一种微电机风扇的导线卡装机构，属于微电机制造技术领域。

背景技术

微电机风扇的制作过程中，首先制作电机定子，然后完成微电机的制作，最后把微电机和叶片连接在一起完成整个微电机风扇的制作。其中在微电机的制作过程中，需要把铜丝导线经过一个卡件进行卡合在一起。传统中的做法是使用手工把铜丝整理好后，放置到卡件中去，然后使用钳子把卡件卡合，从而把铜丝导线和卡件固定卡装在一起。此类的操作，存在这以下缺陷 ：一是，人工操作进行卡装，使得效率低下 ；二是，在卡装的时候，需要两手操作，所以使得使用钳子进行卡合的时候，很容易卡偏，从而造成次品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，能实现铜丝导线和卡件的卡装自动化，提高工作效率，能够实现微电机风扇标准化生产的微电机风扇的导线卡装机构。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种微电机风扇的导线卡装机构，包括一机架上的工作台，所述的工作台上垂直设置有至少两根立柱，立柱上通过轴套安装有一根可上下移动的水平主板；所述的至少一根立柱上端部横向固定有一根水平杆，水平杆上至少通过一根下挂弹簧相连于下方的水平主板；所述水平主板下部设置有一朝向布置的活动支架，所述活动支架的下端连有一上卡装模，所述的上卡装模的下端中间处开设有内凹槽；所述上卡装模下方的工作台上安装有有下卡装模，所述的下卡装模的顶部设置有人字形凸起，所述的人字形凸起可紧密卡设于上卡装模的内凹槽内。

作为优选：所述水平杆的两端分别固定在两根立柱的上端部，水平杆上通过两根左右布置的下挂弹簧相连所述的水平主板；所述的水平主板或活动支架横向外接有一径向连杆，该径向连杆的外端部伸出在立柱之外并固定有摇杆。

本发明属于对现有技术的改进，具有结构简单，使用方便可靠，能实现铜丝导线和卡件的卡装自动化，提高工作效率，能够实现微电机风扇标准化生产等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种微电机风扇的导线卡装机构，包括一机架上的工作台1，所述的工作台1上垂直设置有至少两根立柱2，立柱2上通过轴套3安装有一根可上下移动的水平主板4；所述的至少一根立柱2上端部横向固定有一根水平杆5，水平杆5上至少通过一根下挂弹簧6相连于下方的水平主板4；所述水平主板4下部设置有一朝向布置的活动支架7，所述活动支架7的下端连有一上卡装模8，所述的上卡装模8的下端中间处开设有内凹槽9；所述上卡装模8下方的工作台1上安装有有下卡装模10，所述的下卡装模10的顶部设置有人字形凸起11，所述的人字形凸起11可紧密卡设于上卡装模8的内凹槽9内。

图中所示，所述水平杆5的两端分别固定在两根立柱2的上端部，水平杆5上通过两根左右布置的下挂弹簧6相连所述的水平主板4；所述的水平主板4或活动支架7横向外接有一径向连杆12，该径向连杆12的外端部伸出在立柱2之外并固定有手摇杆13。