[发明专利]一种压铸铝合金防腐处理的方法

说明书

本发明公开了一种压铸铝合金防腐处理的方法，包括如下步骤：1)对铝合金铸件表面进行抛丸处理；2)超声洗涤步骤1)所得铝合金铸件；3)低频交流电条件下，采用浸没法完成步骤2)所得铝合金铸件的黄黑色Ce‑Mn成膜；4)将步骤3)所得铝合金铸件进行封孔；5)采用浸没硅烷偶联剂成膜法在步骤4)所得铝合金铸件上生长硅烷偶联剂膜，然后固化即得。本发明压铸铝合金防腐处理的方法，Ce‑Mn膜和硅烷偶联剂膜的复合膜通过物理吸附和化学吸附相结合的方式牢固吸附在铸件表面，极大地增强了膜的附着能力和抗腐蚀能力，实现了铝合金表面优异的防腐性能。

技术领域

本发明涉及一种压铸铝合金防腐处理的方法，属于金属表面处理领域。

背景技术

铝合金具有质量轻、散热性能好、便于成型加工等诸多优点，在电子、汽车、建筑、航空航天等领域的应用非常广泛。在一般的自然大气条件下，铝合金表面会形成氧化铝保护膜，这一层保护膜能够有效地保护铝合金基材。但是在含有电解质的湿气中，例如洗衣机的三角支架，铝合金表面会出现腐蚀，严重影响洗衣机的质量和寿命，甚至出现安全隐患，这就要求提高铸件的防腐蚀能力。常用的防腐蚀的方法，如微弧法、铬转化膜法、等离子体注入法、阳极氧化法等，它们具有较好的抗腐蚀能力，但前述方法要么环境有害、要么成长条件要求苛刻，很难实现批量化生产，且成本高。

发明内容

为了解决现有技术中铝合金存在的抗腐蚀能力差、环境不友好、成本高等缺陷，本发明提供一种压铸铝合金防腐处理的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种压铸铝合金防腐处理的方法，包括如下步骤：

1)对铝合金铸件表面进行抛丸处理；

2)超声洗涤步骤1)所得铝合金铸件；

3)低频交流电条件下，采用浸没法完成步骤2)所得铝合金铸件的黄黑色Ce-Mn成膜；

4)将步骤3)所得铝合金铸件进行封孔；

5)采用浸没硅烷偶联剂成膜法在步骤4)所得铝合金铸件上生长硅烷偶联剂膜，然后固化即得。

一般，千赫兹以下属于低频。

本申请铝合金表面防腐的方法，先将待处理铝片放置在Ce-Mn处理液中镀膜，表面的铈盐转化膜能够较好地抑制电荷的转移，有效地阻隔电解质在铈盐转化膜膜层中的扩散；接着在90℃的水中，使孔壁膨胀从而封闭了孔洞达到封孔效果；然后制备硅烷转化膜也可以达到对于铈盐转化膜封孔的效果，形成物理吸附和化学吸附(与金属形成的Si—O—Mg,Si—O—Al的化学吸附)，从而极大地增强了膜的附着能力和抗腐蚀能力，实现铝合金表面优异的防腐性能。

步骤3)中成膜均匀其颜色为黄黑色。

本发明所得铸件抗腐蚀能力优越，处理过程环境友好，成本低、便于批量化生产。

为了进一步提高后续复合膜的附着力，步骤1)中，抛丸采用3mm钢丸进行，抛丸时间5～7分钟。抛丸后若不直接进行下一步需保鲜膜封装，抛丸后6小时内需完成成膜。

为了进一步保证铸件的洁净性，从而便于后续膜的附着，步骤2)中，超声洗涤时间为5±2min，洗涤结束后用氮气进行一次吹干。

为了进一步提高Ce-Mn膜的附着力，步骤2)中一次吹干后，将所得铝合金铸件放入酸溶液中浸泡3±1min，再超声水洗直至铝片两面呈光滑银白色，然后用氮气进行二次吹干，其中，酸溶液中包括Na₃PO4·12H₂O:10ml/L、HNO₃:100ml/L、乳化剂OP-10:1.5g/L和硫脲:0.5g/L。