[发明专利]高散热汽车发动机缸体复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高散热汽车发动机缸体复合材料，由下列重量份的原料制成：铝80-95份、铁10-15份、红砂5-10份、回用砂5-10份、黄砂5-10份、红煤粉5-8份、陶土5-8份、氧化石墨烯3-5、玻璃纤维2-3份、纳米氮化铝1.1-1.6份、铜0.3-0.5份、镍0.1-0.2份、锌1-1.2份、锆0.8-1份、钼0.2-0.3份、水适量。

2.根据权利要求1所述的高散热汽车发动机缸体复合材料的制备方法，包括如下步骤：

a取上述配比的铝、铁、红砂、回用砂、黄砂、红煤粉、陶土、玻璃纤维、铜、纳米氮化铝、镍、锌、锆、钼、水；

b启动混砂机，使其空转1-2分钟，依次向混砂机里加入铝、铁、回用砂、黄砂、红砂、红煤粉、陶土，转动充分混合2-5分钟，加水混湿8-10分钟后，放砂并放置3－5小时回性后过筛备用；

c将石墨烯、玻璃纤维加到高速混料机中，以1000转/分的速度搅拌10min后送入造粒机中挤出造粒，将颗粒送入烧结炉中以10℃/分钟速率升温至450℃，烧结2小时，取出冷却至室温压制成块备用；

d将铜、镍、锌、锆、钼混合加到行星球磨机中球磨，用氩气作为保护气氛，球磨4-5h后过400目筛，然后加到熔炼炉中加热为半固态，搅拌半固态铝基金属边加入纳米氮化铝，升温将固态混合浆料加热到液态混合浆料备用；

e将步骤d的液态浆料加热到740-760℃进行精炼，将步骤c制备的块倒合金液中，并作均匀水平旋转移动，精炼时间为10-12min，扒渣后静置10-15min，再加入发泡剂氢化锆搅拌均匀，混合均匀后倒入发泡槽于620-700℃氩气保护下发泡0.5-2h；

f将模具预热至220-300℃备用，再将步骤b制备的混合物置于模具中，将步骤e得到的发泡合金液浇注到模具中，浇注温度为650-680℃，然后自然冷却至室温即可得到。