[发明专利]基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内螺纹的加工方法，尤其涉及一种基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法。

背景技术

内螺纹加工技术是机械加工的重要工序之一，内螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏直接影响零件的生产效率和精度。金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,金属粉末注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

当前MIM行业主要的内螺纹加工方式分为模具直接成型、注射坯攻牙与烧结后攻牙三种方式。模具直接成型内螺纹具有较大的局限性，只能用于产品结构简单及螺纹长度较短的产品；注射坯攻牙容易使产品开裂，导致产品不良率高；烧结后攻牙会导致丝锥磨损较大、在加工轴径比较大的零件时存在丝锥易断、无法加工硬度较高的产品等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：本发明提供一种基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法，其包括以下步骤：

a：金属粉末和粘结剂在一定温度下混合成均匀的原料，通过注射机注射成形，形成注射坯；

b：注射坯经过脱脂炉脱脂处理，形成脱脂坯；

c：脱脂坯通过烧结炉第一次预烧结，预烧结温度为880℃—920℃，预烧结时间0.75—1.25h，形成预烧坯；

d：采用攻丝机对预烧坯进行攻丝处理；

e：经过烧结炉第二次烧结，二次烧结温度为1150℃—1250℃，二次烧结时间为1.5h—2.5h，得到烧结坯；

f：采用攻丝机进行攻丝修整处理即得到成品。

优选地，步骤d中通过建立的数学模型分析，选定丝锥对预烧坯进行攻丝处理。

优选地，所述的粘结剂的成分是为铁、钴和镍。

优选地，所述的丝锥为螺旋丝锥。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明相较于烧结后攻牙，优势在于预烧坯产品表面硬度低，丝锥不易磨损与断裂，寿命可大幅提升，并对于难加工材料也可像普通材料一样加工。

2、本发明相较于注射坯攻牙，预烧坯产品已经具备一定的强度，再进行攻丝，可防止产品开裂等不良效果。

3、本发明应用范围广，且适用于结构复杂及螺纹长度较长的产品。

附图说明

图1为本发明基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

结合图1所示，本实施例涉及一种基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法，其包括以下步骤：

a：金属粉末和粘结剂在一定温度下混合成均匀的原料，通过注射机注射成形，形成注射坯；

b：注射坯经过脱脂炉脱脂处理，形成脱脂坯；

c：脱脂坯通过烧结炉第一次预烧结，预烧结温度为880℃，预烧结时间需要1.25h，形成具有一定强度和较低硬度的预烧坯；

d：通过建立的数学模型分析，选定特定的丝锥对预烧坯进行攻丝处理；

e：经过烧结炉第二次烧结，二次烧结温度为1150℃，二次烧结时间为2.5h，得到烧结坯；

f：经过攻丝机进行攻丝修整处理等到成品。

所述的粘结剂的成分是为铁、钴或镍，丝锥选用螺旋丝锥。

实施例二：

结合图1所示，本实施例涉及一种基于金属粉末注射成形的内螺纹加工方法，其包括以下步骤：

a：金属粉末和粘结剂在一定温度下混合成均匀的原料，通过注射机注射成形，形成注射坯；

b：注射坯经过脱脂炉脱脂处理，形成脱脂坯；

c：脱脂坯通过烧结炉第一次预烧结，预烧结温度为920℃，预烧结时间需要0.75h，形成具有一定强度和较低硬度的预烧坯；

d：通过建立的数学模型分析，选定特定的丝锥对预烧坯进行攻丝处理；

e：经过烧结炉第二次烧结，二次烧结温度为1250℃，二次烧结时间为1.5h，得到烧结坯；